이러한 압박이 커짐에 따라 생산업체는 속도, 효율성, 유연성 및 다목적성 측면에서 라인 운영을 개선할 새로운 방법을 찾아야 합니다. 이들은 장비 효율성과 제어 시스템 성능을 모니터하여 라인 전반의 가동시간을 극대화하려고 합니다. 또한 에너지, 원자재 및 기타 자원의 소비를 줄이면서 비용을 최소화하기 위해 지속 가능성 조치를 구현해야 합니다.
궁극적으로, 이는 제품에 관계없이 라인 성능을 향상시키면서 총 소유 비용(TCO)을 최적화하는 것입니다. 이러한 모든 요소는 대량 생산에서 대량 맞춤화로의 전환을 촉진하고 있지만, 이러한 전환은 전체 장비 효율(OEE), TCO 및 지속 가능성과 같은 성능 기준을 훼손해서는 안 됩니다.
이상적인 목표는 “확장된 공장”으로, 생산업체가 추가 용량과 향상된 유연성을 위해 기술적으로 진보된 솔루션을 최대한 활용할 수 있도록 하는 것입니다. 이렇게 하면 자산이나 인력 측면에서 투자 기준을 높일 필요 없이 더 많은 재고 관리 단위(SKU)를 생산할 수 있습니다.
지속 가능한 생산 및 최적화된 에너지 사용
에너지 소비와 탄소 발자국은 이제 구매 결정의 중심 요소이므로 친환경성은 모든 프로그램의 핵심 요소가 되어야 합니다. 더 작은 배치를 생산하고 소비자 센터에 더 가까이 접근할 수 있는 능력은 장거리 재고 분배의 필요성을 줄여 보다 지속 가능한 접근 방식을 가능하게 합니다.
에너지 소비 시뮬레이션 도구를 사용하여 기존 설치를 감사하거나 새로운 설치 설계를 지원하여 생산업체가 다양한 구성을 테스트하고, 설계를 검증하고, 에너지 절약 제안을 최적화할 수 있습니다.
비디오, 오디오 및 증강 현실
또한 원격 위치에서 실시간으로 생산 라인의 문제를 더 잘 이해할 수 있도록 비디오, 오디오 및 증강 현실 기술을 배포하는 원격 비디오 지원 서비스도 큰 성공을 거두었습니다.
