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새로운 사건은 종종 과거의 사건을 떠올리게 하며, 우리는 이를 맥락에 맞게 이해하려고 노력합니다.
그래서 Bausch + Lomb의 수석 자동화 엔지니어 Brad Neuroth가 ARC Industry Forum 2016에서 사우스캐롤라이나주 그린빌에 있는 무균 렌즈 케어 솔루션 시설이 최근 Rockwell Automation의 PlantPAx 분산제어시스템(DCS)을 도입한 방법을 보여주었을 때, 저는 작년 가을 Automation Fair에서 발표된 많은 유사한 혁신이 떠올랐습니다.
Neuroth는 Bausch + Lomb가 미주리주 세인트루이스에 있는 CSIA 인증 시스템 통합업체인 Malisko Engineering Inc.와 협력하여 2012년에 공장의 점점 더 노후화되는 분산제어시스템(DCS)을 교체하기 위한 마스터 플랜을 개발했다고 보고했습니다. 이 시스템에는 혼합 및 유틸리티용 DCS 6개가 포함된 Fisher Porter 제어 시스템 2개가 포함되었습니다.
이렇게 하면 연간 약 9.5%의 볼륨 증가를 처리해 온 시설의 프로세스 제어, 공장 및 프로세스 유틸리티, 대량 제조에 대한 위험을 완화할 수 있습니다.
1980년대 초에 구축된 이 애플리케이션은 약국, 조제, 혼합, 충전, 포장 및 팔레타이징 작업을 수행하며, 8가지 패키지 크기와 25가지 패키지 형식으로 BioTrue, Renu, PeroxiClear 및 Sensitive Eyes 제품을 생산합니다.
"주요 목표는 기존 DCS와 유사한 기능을 제공하는 것이었습니다."라고 Neuroth는 2월 행사에서 보고했습니다. "그러나 1980년대에 설치된 제어 시스템의 원래 설계 및 문서를 사용할 수 없었기 때문에, 우리는 기존 제어 시스템을 역설계하고, 운영자 및 엔지니어와 인터뷰하고, 오래된 코드를 다운로드하고, 검증 및 규제 준수를 유지하기 위한 새로운 아키텍처를 구축함으로써 Malisko와 함께 새로운 시스템의 기본 설계를 작업했습니다.
생산 가동 중단을 더욱 방지하기 위해 Bausch + Lomb과 Malisko 엔지니어는 시스템별, 탱크별로 새로운 제어 시스템을 설치하고 전환할 계획이었습니다.
또한 새로운 DCS는 생산 일정 및 전자 배치 기록을 위한 미래의 공장 수준 MES를 위한 인터페이스를 갖추게 됩니다. 더 이상 모든 보고서와 히스토리언 데이터를 인쇄해야 하는 보이지 않는 고립된 자동화가 아니며, 새로운 PCS는 프로세스 네트워크 외부에서 연속 프로세스 및 배치 데이터를 보여줍니다.
Bausch + Lomb의 그린빌 공장에 있는 새로운 시스템 아키텍처에는 FactoryTalk View 서버와 7개의 View SE 씬 클라이언트, FactoryTalk Batch 서버, FactoryTalk Historian, Microsoft SQL 서버, ACP Thin Manager 원격 데스크톱 서비스(RDS) 서버를 포함하여 8개의 가상화된 이미지를 가진 3개의 물리적 HP 서버가 포함됩니다.
이 아키텍처에는 두 개의 엔지니어링 워크스테이션, 데이터 센터와 DCS I/O 룸 사이의 Cisco Stackwise 스위치, 모든 I/O 섀시를 위한 장치 수준 이더넷 링, 도메인 인증을 위한 B&L 비즈니스 네트워크에 연결하기 위한 별도의 네트워크 카드, 원격 지원을 가능하게 하는 VPN 연결도 포함됩니다.
한편, 그린빌 공장은 기본 및 웜 백업 서버에서 FactoryTalk Batch 소프트웨어의 30개 유닛 라이선스를 유지하고 있으며, 일반적으로 2개의 프로세서에 걸쳐 33개의 생산 단계에서 19개의 유닛을 사용하여 검증된 레시피를 실행합니다. 또한 기성품 FactoryTalk Batch 개요 화면을 사용하지만, 향후 전자 배치 기록 시스템에서 읽어올 주문을 시작하기 위한 맞춤형 화면도 개발했습니다.
또한 FactoryTalk Historian SE 서버에는 FactoryTalk Live Data 인터페이스 노드가 있으며 PCS의 ControlLogix 프로세서와 독립형 스키드 모두에서 데이터를 수집합니다.
다음으로, FactoryTalk Historian 소프트웨어의 데이터를 DataLink 애드인을 사용하여 Excel 소프트웨어로 가져온 다음, SQL 데이터 베이스에 배치 데이터, 알람 및 이벤트, 진단 정보를 저장합니다. 보고는 SQL 서버 보고 서비스를 통해 수행되며, 이를 통해 보고서에 대한 웹 액세스가 가능합니다.
Bausch + Lomb의 PlantPAx 구현이 다른 배포 사례와 어떻게 유사한지 쉽게 알 수 있습니다. Automation Fair에서 소개된 제가 가장 좋아하는 PlantPAx 관련 솔루션은 다음과 같습니다.
- "GSK combines environmental management with PlantPAx"는 GlaxoSmithKline이 PlantPAx 분산제어시스템으로 환경 및 건물 관리를 업그레이드하고 통합한 방법을 보여줍니다.
- "PlantPAx boosts productivity at Denver wastewater facility"는 고급 도구가 엔지니어링을 간소화하고 운영 및 유지보수를 최적화하는 방법을 탐구합니다.
- "Rockwell Automation advances the modern DCS"는 PlantPAx 4.0 혁신이 엔지니어링 시간을 단축하고 통합을 확장하며 공장 생산성을 높이는 방법을 보여줍니다.
Published 2016년 5월 2일
