데이터에 관한 3가지 질문
모의 리콜을 통해 리콜 프로세스를 정기적으로 연습하더라도 데이터가 정확하고 제품에 대한 기록이 제조 프로세스에서 실제 여정과 정확히 일치한다고 얼마나 확신할 수 있습니까?
문제가 확인되면,
1. 영향을 받은 배치를 정확하게 추적할 수 있습니까?
2. 기록 보관에 수동 데이터 기록이 포함되어 있습니까?
3. 추적성 프로세스가 공장에서 발생하는 처리 및 자재 흐름의 복잡성을 정확하게 포괄합니까?
특정 배치에 대한 리콜을 발표했지만 추가로 영향을 받는 배치를 발견했거나, 또는 제품이 예상치 못한 시장에서 발견된 경우 어떻게 될까요? 리콜이 확대되면서 소매점의 선반이 비게 되고, 경쟁업체가 이를 빠르게 채우면서 브랜드에 대한 대중의 신뢰가 무너집니다.
리콜 위험 최소화
리콜 위험을 최소화하려면 “처음부터 올바른” 품질을 보장하기 위한 제조 프로세스 시행이 필요합니다. 적절한 제조 실행 시스템(MES)은 비즈니스와 제조 세계 사이의 격차를 해소합니다. 여기에는 위험을 관리하고 수동 입력 및 인적 오류를 최소화하며 오염 없이 제품 및 주문 변경을 관리할 수 있는 강력한 자동화 시스템이 포함됩니다.
CPG 산업을 위해 설계된 MES는 다음과 같은 기능을 제공합니다.
- 실시간 이벤트 기반 통신을 통해 제조, 비즈니스 및 제어 시스템을 연결합니다.
- 공장 자산의 일정 및 제어를 개선하고, 복잡한 프로세스를 통해 원자재 및 완제품을 추적하며, 공급망에 영향을 미칠 수 있는 운영 문제에 대한 통찰력을 제공합니다.
- 추적성 및 품질, 식품 안전 프로그램 구현을 위한 기반이 됩니다.
귀하의 MES는 연결된 비즈니스 및 자동화 시스템을 통한 디지털 추적성, 제품 및 품질 비즈니스 규칙의 시행, 모든 성분 및 품질 거래의 추적을 제공해야 합니다.
종이 생산을 넘어
일반적인 종이 생산 관리에서는 작업자가 종이에 파묻혀서 확인을 놓치는 경우가 많습니다. 오류 방지 기능이 거의 없습니다. 그리고 데이터는 종이에만 기록되고 실시간으로 기록되지 않기 때문에 기록된 내용, 기록 시기, 기록이 실제 상황을 정확하게 반영하는지 여부를 확인하기 어렵고, 누락된 내용이 있는지 여부를 파악하기는 더욱 어렵습니다.
복잡한 처리를 위해서는 완전하고 강력한 추적 기능을 갖춘 통합 시스템, 즉 다음과 같은 MES가 필요합니다.
- ERP에서 MES로 자재 명세서(BOM)를 자동으로 동기화합니다.
- 제품 변경 시 자동화된 장비를 자동으로 구성하여 수동 데이터 복제 없이 주문 및 제품 변경에 신속하게 적응합니다.
- 실행 조건 및 품질 검사를 포함한 프로세스 시행을 통해 레시피가 준수되는지 확인합니다.
- 제조 프로세스를 정확하게 모델링하고, 사용 전 탱크 상태를 확인하여 오염을 방지할 수 있도록 재고를 검증할 수 있습니다.
MES 및 커넥티드 작업자
현대의 커넥티드 작업자는 더 이상 자신의 도구와 즉각적인 환경에 국한되지 않고, 실시간 정보, 통찰력 및 도구를 갖춘 디지털 역량을 갖춘 자산으로서 자신의 역량을 높이고 생산 프로세스에 대한 기여도를 향상시킵니다.
MES 통합은 커넥티드 작업자를 지원하는 데 중요한 역할을 합니다. MES는 일상적인 작업을 전략적 의사 결정으로 전환하고, 데이터 기반 통찰력으로 작업자를 지원하며, 비즈니스 프로세스를 강화하여 궁극적으로 공장을 새로운 생산성 및 협업 시대로 이끕니다.
목표 달성
연속, 배치, 이산 또는 하이브리드 생산 프로세스가 있는 고도로 자동화된 복잡한 제조 프로세스에서는 적절한 MES를 통해 실시간 추적 품질 검사를 제공하여 품질 목표를 달성하고 거의 24/7 제조 환경에서 규제 준수를 달성할 수 있습니다.
FactoryTalk® CPGSuite®는 비즈니스와 제조 간의 격차를 해소하여 대규모 제조 시 추적성 및 품질, 그리고 프로세스 시행에 대한 신뢰를 제공합니다.
FactoryTalk® CPGSuite®에 대해 자세히 알아보려면 당사의 웹 사이트를 방문하십시오.
