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활성탄 공정은 MSG가 광석을 분쇄 및 연삭한 후 금을 추출하기 위해 사용하는 여과 및 산 세척 공정의 일부입니다. 전반적으로 AngloGold는 브라질 최대의 금 생산업체입니다. MSG 광산은 10개 카운티에 있는 14개 광산에서 연간 380만온스의 전 세계 생산량의 약 10%를 차지하며, 전 세계 총 금 생산량의 10～15%를 차지합니다.
Rockwell Automation 기술을 기반으로 한 활성탄 공정의 원래 자동화 아키텍처에는 L73 CPU 1개, 리모트 I,O 패널 7개, I/O 접점 1115개, EtherNet/IP를 통해 63개의 모터와 통신하는 모터 제어 센터(MCC) 1개, 프로세스 그래픽 10개가 있는 FactoryTalk® 서버 1개, ControlLogix® 및 FactoryTalk Studio 소프트웨어를 실행하는 엔지니어링 스테이션 1개가 포함되었습니다.
MSG는 PlantPAx DCS를 채택했는데, 이는 Rockwell Automation Library of Process Objects를 활용할 수 있었기 때문입니다. 이 라이브러리는 국제 표준과 모범 사례를 준수하여 현대화 프로세스를 가속화하는 데 도움이 되었습니다.
Almeida에 따르면 MSG는 독립형 스테이션을 클라이언트/서버 아키텍처로 마이그레이션하고 이중화 서버를 구현했습니다. 또한 구형 SLC-500 CPU를 새로운 DCS로 재프로그래밍하여 공장 전반에 걸친 표준으로 유지보수를 간소화했습니다.
문화 변화
광산에서 DCS와 함께 더 간단하고 사용자 친화적 HMI를 채택하기 위해, Almeida는 Tagna와 AngloGold 팀이 다채롭지만 효과가 떨어지는 디스플레이를 재설계하는 데 있어 문화적 저항을 극복해야 했다고 보고했습니다. 결국, 이들은 프로세스에 더 중점을 두고 생생한 색상을 제한적으로 사용하여 중요한 운영 정보를 강조하는 더 깔끔한 그레이스케일, ISA101 준수 화면을 사용하는 디자인을 선택했습니다.
그들은 이미 감독 라이선스 및 소프트웨어에 투자한 금액을 유지하면서 더 나은 HMI 시스템을 구현했습니다. Almeida는 새로운 화면이 모든 것을 보여주고 운영자에게 활성탄 공정에 대한 단계별 업데이트를 제공한다고 설명했습니다. 또한 시퀀스 블록을 사용하여 변경 사항을 더 쉽게 추가할 수 있습니다. "운영자들이 새로운 화면을 매우 빠르게 사용하기 시작했을 때 우리는 올바른 방향으로 가고 있다는 것을 알았습니다. 그들은 구형 시스템이 언제 폐기될지 계속 물었습니다."라고 Almeida는 말했습니다.
새로운 활성탄 애플리케이션이 시운전되었고 3개월 만에 운영이 시작되었습니다. 프로세스는 시퀀스 블록으로 완전히 자동화되었으며, 이제 운영 및 유지보수 팀 모두에게 프로세스 및 자산에 대한 완전한 데이터를 제공합니다.
그 후 MSG는 분쇄 및 연삭 공장에도 PlantPAx DCS를 추가했습니다. 분쇄는 전환을 위해 약 16시간의 계획된 가동 중단 시간이 필요했으며, 연삭 구역은 CPU와 I/O가 더 많아 약 3일이 걸렸습니다.
