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성공적인 디지털 트랜스포메이션을 위한 7가지 핵심 단계

Connected Enterprise®를 구축하려면 극도의 응집력이 필요합니다. 고객의 디지털 여정은 성공적인 디지털 트랜스포메이션을 위한 7단계를 강조합니다.

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Hamlet Protein 고객 플랜트

Rockwell Automation에서는 Connected Enterprise®를 달성하려면 사람, 프로세스 및 기술을 결합하는 의사 결정과 행동을 추진해야 한다고 믿습니다.

논의와 이론을 넘어 현실을 창조하려면 상향식이 아닌 하향식으로 극도의 응집력이 필요합니다. 고객인 Hamlet Protein의 디지털 트랜스포메이션 여정을 살펴보면 성공적인 트랜스포메이션이 어떻게 이루어지는지, 그리고 모두가 배울 수 있는 기회가 어떻게 제공되는지에 대한 훌륭한 사례를 제공합니다.

Hamlet Protein은 어떤 회사인가?

Hamlet Protein, Inc.은 덴마크 Horsens에 위치한 중견 기업으로, 동물 사료에 사용되는 대두 기반 기능성 성분을 개발 및 제조합니다. 이 회사의 바이오컨버전 프로세스는 대두의 항영양소(항원, 트립신 억제제, 올리고당, 피틴산)를 어린 동물에게 안전한 수준으로 효과적으로 감소시킵니다. 현재 Hamlet Protein의 제품 시장에는 새끼 돼지, 송아지, 애완동물, 가금류 및 양식 사료가 포함됩니다.

성공으로 가는 길을 먹이다

자신들의 여정을 되돌아보며 Hamlet은 디지털 트랜스포메이션에 가장 중요한 7가지 핵심 단계를 확인했습니다.

#1 C-레벨 이해관계자 간에 공유된 회사 비전을 수립하고 소통하기

2010년, 3년간의 실패한 노력 끝에 새로운 ERP 시스템을 생산과 통합하지 못한 Hamlet은 행정 기능과 생산 기능을 단일 IT 조직으로 통합하기로 결정했습니다. IoT 통합이 미래 성장을 위해 필수적이라는 믿음에 따라, 회사의 사명은 장기적이고 큰 그림의 전략을 개발하는 것이었습니다.

Hamlet은 Rockwell Automation 제어 시스템에 익숙했으며, 그 해 Automation Fair® 행사에서의 대화를 통해 Connected Enterprise®와 당사의 정보 솔루션이 페이퍼리스 운영을 포함한 성공적인 디지털 트랜스포메이션의 열쇠가 될 수 있다는 확신을 갖게 되었습니다.

이 회사는 프로세스 디지털화를 시도하기 위해 이전에 ERP 시스템을 업데이트했으나, 이 접근 방식으로는 이벤트 처리 및 실시간 데이터와 관련하여 한계에 부딪혔습니다. 이번에는 품질 관리, 에너지 및 상품 이동, 창고 및 성과 관리를 포함한 전체 제조 프로세스의 전면적인 개편을 비전으로 삼았습니다. 경영진은 이 사명을 지원하기 위해 모든 부서에서 협력했습니다.

#2 운영 위원회 구성

모든 배에는 선장과 지원 승무원이 필요합니다. Hamlet의 경우, CEO, CFO, 운영 부사장, 프로젝트 관리자, 그리고 프로젝트 시작부터 참여한 Rockwell Automation 비즈니스 컨설턴트가 포함된 운영 위원회를 구성했습니다.

이 팀은 회사 전체에 걸쳐 정렬, 모멘텀 및 인식을 유지하고 커뮤니케이션 및 에스컬레이션 지점 역할을 했습니다. 고위 경영진의 투자는 프로젝트 비전에 대한 회사의 약속을 입증했습니다.

#3 전체 비즈니스 목표를 이해하고 지원하는 기술 제공업체와 협력

Rockwell Automation과 Hamlet은 기존의 장기 파트너였으며, Automation Fair® 행사에서 두 회사 간의 교류를 통해 Hamlet의 비전이 형성된 후, 이 프로젝트에서 당사와 협력하기 시작했습니다. 초기 노력은 필요와 목표를 정의하는 데 중점을 두었으며, 기술은 양사의 비전을 실현하는 도구로 작용했습니다.

#4 회사의 운영을 신중하고 완전하게 평가하여 강점, 격차 및 기회에 대한 솔직한 그림을 개발하십시오.

Rockwell Automation과 Hamlet은 평가를 통해 프로젝트에 구조를 추가했습니다. 기존 시스템에서는 Hamlet의 상품 수령 작업이 반수동 프로세스였습니다.

햄릿 직원들은 트럭 드라이버로부터 종이로 된 배송 문서를 받아 이를 수동으로 ERP 시스템에 입력했습니다.

수동 테스트 샘플 사용과 작업자가 품질 검사 절차를 수립하는 등 품질 관리도 마찬가지였습니다. Hamlet은 데이터에 대한 가시성이 부족했고, 많은 데이터 소스가 단절되어 있었기 때문에 해당 데이터를 사용하여 계획을 세우고 조치를 취할 수 없었습니다.

단절을 넘어서 Hamlet의 데이터는 맥락이 부족했습니다. 작업자들은 프로세스를 추진하는 방법에 대한 지침이 부족했고, 문서가 없었기 때문에 주로 개인의 지식과 경험에 의존했습니다.

이러한 작업자 지식은 국지화되어 있었고 더 넓은 팀과 공유되지 않았습니다. Hamlet은 프로세스가 때때로 느려지는 이유와 다양한 작업자 행동의 영향을 이해하지 못했습니다. 그들은 농축 인자, 생산량, 단백질, 수분 등 생산에 의존하는 여러 데이터 소스를 비교하고 통합할 수 있는 능력이 부족했습니다.

마지막으로, 창고 영역에서는 사일로 사용이 최적화되지 않았습니다. 작업자들은 지침 없이 저장을 관리했고, 창고 자체는 손으로 쓴 메모로 정리되었습니다. 일정 관리는 수동으로 이루어졌으며, 고객 관계 및 생산 담당자에게 빈번한 문제를 야기했습니다.

#5 가치 워크숍을 실시하여 동의를 확보하고 4단계에서 개발된 그림에 대한 잠재적 이익 평가

Hamlet은 평가를 바탕으로 원자재 수령부터 완제품에 이르는 프로세스 흐름을 기술적 및 비즈니스 관점에서 분석하기 위한 가치 워크숍을 진행했습니다.

모든 부서의 담당자가 참여하여 광범위한 동의를 이끌어냈을 뿐만 아니라 팀이 개별 프로세스 간의 상호 연결성을 명확하게 이해할 수 있도록 했습니다.

워크숍의 결과로 팀은 단절된 프로세스를 연결하는 디지털화된 제조 프로세스에 대한 비전을 강화했습니다.

중심 질문 중 하나는 새로운 시스템 내에서 ERP와 제조 운영 관리(MOM)가 수행해야 하는 적절한 역할에 관한 것이었습니다.

궁극적으로 Hamlet은 제조 공간에서 프로세스의 제어 및 안정성을 디지털 방식으로 극대화할 수 있도록 MOM이 ERP와 독립적이기를 원했습니다.

#6 종합 계획 및 일정 개발 및 공유

일정은 변경될 수 있지만, 우선순위와 책임은 명확해야 하며 모두가 동의해야 합니다.

Hamlet은 명확한 프로젝트 마일스톤과 가격 책정을 수립하기 위해 기능 요구 사항 사양을 개발했습니다. 또한 프로젝트 관리자를 FactoryTalk로 전담하여 단일 조정 및 리더십 지점으로 프로젝트에 전념했습니다. 돌아보면, Hamlet은 이 임무를 핵심으로 여깁니다.

#7 변화 관리 및 회사 간 커뮤니케이션을 위한 인프라 구축

프로젝트 진행에서 정기적인 커뮤니케이션의 중요성을 결코 과소평가해서는 안 됩니다. Hamlet의 목표는 Rockwell Automation의 도움으로 MyHP를 구축하여 내부 팀에 계획, 진행 상황 및 조치를 전달하는 것이었습니다.

이 변화 관리 시스템은 핵심 비즈니스 프로세스를 문서화하고 직원을 다양한 프로젝트에 지정하기 위해 설계되었습니다. MyHP를 구축함으로써 조직 전체를 쉽게 파악하고 각 직원의 책임을 식별할 수 있었습니다. 또한 MyHP는 부서 간 소통의 창구를 열어 Hamlet의 전사적 목표 달성을 가능하게 했습니다.

투자자와의 지속적인 소통의 중요성은 Hamlet의 경험에서 얻은 또 다른 교훈입니다. 투자자는 프로젝트의 모멘텀을 유지할 준비와 의지가 있어야 할 뿐만 아니라, 내부 협업을 강화하면서 비즈니스 프로세스를 더 쉽게 만드는 방법을 이해해야 합니다.

Hamlet은 경쟁사에 대한 우위의 핵심이 이해관계자와 회사 내에서 발생하는 변화, 그리고 이러한 변화가 일상 비즈니스에 미치는 영향에 대해 소통하는 데 있음을 발견했습니다.

Hamlet의 여정은 비즈니스 내에서 소통의 창구를 여는 올바른 단계를 밟았으며, 이를 통해 The Connected Enterprise®와 성공적인 디지털 트랜스포메이션을 효과적으로 준비할 수 있었습니다!

디지털 여정을 시작했든 이미 그 길을 걷고 있든, 다음 리소스가 유용할 수 있습니다.

  • 자세한 내용과 당사의 여정 알아보기: Journey to the Connected Enterprise
  • 의견을 공유하고 토론에 참여하려면: Intelligent Manufacturing Institute group
  • 새로운 정보와 업데이트를 보려면 Twitter에서 팔로우하세요: @ROKInfoSolution

Automation Fair®는 Rockwell Automation Inc.의 상표입니다.

Published 2017년 10월 6일

주제: 식음료(F&B)

Uwe Küppers
Uwe Küppers
Manager, Digital, Rockwell Automation
Uwe Küppers has over 25 years' experience in the manufacturing industry. He has served in an advisory capacity on multiple projects for global companies, applying his expertise across analytics, IoT, and manufacturing enterprise software (MES). Uwe has been the EMEA Chairman of MESA since 2014.
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