1. 생산 인텔리전스 향상
MES에서는 장비, 제어 시스템, 애플리케이션 및 데이터베이스를 연결하여 비즈니스, 에너지, 생산 및 물류 데이터를 수집합니다. 이를 통해 실시간 성능 정보를 사용한 모바일 대시보드 및 생산동향 보고를 통해 병목 현상과 품질 문제 등의 생산 문제를 파악할 수 있습니다.
또한 MES를 통해 밀링 현장이 ERP 시스템과 연결됩니다. 이를 통해 생산 보고서가 ERP로 직접 전달되어 해당 자재 소비, 품질 및 프로세스 정보가 기록됩니다.
2. 성능 개선
MES에서는 전반적인 장비 효율성 및 가동 중단 분석과 같은 생산성 수치를 상황별, 구역별, 생산 현장별로 제공합니다. 생산 정보는 에너지 소비와 같은 다른 데이터와 상호 참조가 가능합니다. 이를 통해 어떠한 생산성 문제가 있는지, 비용을 줄일 수 있는 부분이 어디인지 정확하게 파악할 수 있습니다.
3. 레시피 및 주문 관리 향상
수동으로 레시피를 개발하고 입력하며 물리적 문서를 사용하여 작업 과정을 관리하는 생산자들이 아직 있을 것입니다. 하지만 이러한 방식은 시간 소모적이며 오류가 발생하기 쉽습니다. MES를 사용하면 레시피를 생성 및 저장하고 운영 절차를 표준화하며 주문 관리를 바로 ERP 시스템과 동기화할 수 있습니다.
또한 새로운 주문이 들어오면 MES에서는 ERP와 인터페이스하여 품질 및 운영 설정을 포함한 생산 일정을 관리합니다. 또한 MES는 최적의 순서를 선택하고 주문이 공장 현장까지 실행될 수 있도록 함으로써 가장 적절한 작업 주문을 생성합니다. 즉, 자동화되고 정확한 레시피 실행을 위해 적절한 레시피 설정점이 제어 계층으로 곧바로 전달됩니다.
4. 품질 향상
MES에서는 사전 설계된 워크 플로우 및 지침을 제공합니다. 이를 통해 작업자가 설정한 품질 파라미터를 벗어나지 않게 해줍니다. 또한 MES에서는 불량 제품이 출시되지 않도록 품질 체크 포인트에서 데이터를 수집한 후 제품이 원하는 품질에 부합되지 않는 경우 보류 코드 또는 생산 경고를 보냅니다.
폐기한 제품을 추적함으로써 사용자는 제품이 폐기된 이유를 이해하고 반복적으로 발생하는 문제를 최소화할 수 있습니다.
5. 완벽한 추적 / 이력 관리
생산 프로세스 전반에 대한 가시성 확보는 가장 중요한 부분이라 할 수 있습니다. MES에서는 원재료부터 완성품까지의 전체 프로세스에 대한 가시성을 제공합니다. 로트 단위 재고 및 개별 단위 재고, 생산 공정 중에 있는 재고, 보류된 자재 및 출고 대기 중인 완제품에 대한 추적이 가능합니다.
제품 추적을 통해 개별 금속에 대한 제조 원산지 등의 이력 정보를 파악할 수 있습니다. 이 정보는 MES 내에 저장이 가능하며 자재 자원 계획, 주문 순서 및 출고 일정 계획을 위해 ERP 시스템과 연동이 가능합니다
보다 경쟁력 있는 운영 환경 조성
MES에서는 손가락으로 버튼을 누르기만 하면 실시간 정보를 확인할 수 있어, 현재의 변화하는 고객 요구에 부합하고 장기적인 경쟁력을 갖추게 해줍니다.
예를 들자면 금속 산업은 다른 산업과 마찬가지로 대규모의 노동력 이행 과정 중에 있습니다. 고령 근로자가 퇴직함에 따라 이들이 쌓아온 지식도 함께 사라지고 있습니다. MES에 작업 지침과 절차를 저장한다면 신규 인력이 투입되더라도 간단하고 안전한 방식으로 업무 수행에 차질이 발생하는 일을 줄일 수 있을 것입니다.
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