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확장 가능한 생산 관리

생산 속도 및 품질 극대화

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강력한 분석과 결합된 MES는 디지털 트랜스포메이션 전략의 핵심 요소입니다.

빠른 속도로 유연하고 민첩하게 대응하여 생산 기한을 맞추고 고품질 제품을 제공할 수 있습니다. 확장 가능한 생산 관리 솔루션은 융통성 없는 구식 프로세스로 인한 생산 지연 및 품질 위험을 최소화합니다. 


가시적인 가치 제공

생산 병목 현상

융통성 없는 프로세스는 속도를 둔화시킵니다. 실시간 생산 가시성으로 설정, 프로세스 및 주기 시간을 추적하고 모니터링하면 병목 현상을 없앨 수 있습니다.

폐기물 및 재작업

머신 러닝과 예측 분석을 통해 사전에 생산 문제를 식별하여 폐기물, 쓰레기 및 재작업을 없애십시오.

품질 변화

제조업의 상위 5가지 분석 활용 중 하나는 품질 향상입니다. 대시보드 스타일 보고서로 빠르게 생산 이상을 식별하고 근본 문제를 해결하기 위해 즉시 조치를 취할 수 있습니다.

규정 준수

생산 주문과 관련된 모든 데이터 입력을 쉽게 캡처하여 귀사의 공급망을 포함한 상세한 규정 준수 기록을 만들 수 있습니다. 

인력 부족

보강된 작업 지침은 직원이 특정하고 다양한 생산 주문을 실행하는 방법을 이해하는 데 도움이 됩니다. 이 지침을 이용하면 변경 사항에 맞춰 더 쉽게 조정하고, 적절한 생산 주문을 수월하게 실행하며, 생산 현장의 유연성을 높일 수 있습니다.

Lonza는 공급망을 더 효과적으로 통합하고 운영하고 생산 관리 및 자산 성능을 개선하기 위해 FactoryTalk InnovationSuite를 선택했습니다.

확장 가능한 생산 관리의 이점

과제

상호 연결된 데이터 세상은 기존의 작업 방식을 바꿔 놓았습니다. 사람들은 맞춤형 제품, 완벽한 개인 맞춤 경험 및 즉각적인 액세스를 기대합니다.

따라서 생산 기한을 맞추고 고품질 제품을 제공하려면 속도, 유연성 및 민첩성이 필요합니다. 융통성 없는 제조업 인프라로 생산 일정이 지연되거나 재공품이 늘어나 운영에 차질을 겪고 있습니까? 품질 및 규정 준수 기준을 충족하는 요구로 인해 폐기물 및 재작업이 생기고 운영이 위태로워질 수 있습니다.

솔루션

확장 가능한 생산 관리를 이용하면 민첩한 프로세스를 생산 현장에 도입하여 전사적 가시성을 확보할 수 있습니다.

이처럼 강력하며 특정 용도에 맞게 제작된 솔루션으로 재고 비용을 줄이고, 품질을 개선하고, 시장 압력에 대응할 수 있습니다. 강화된 툴 및 기능으로 재공품을 파악할 수 있어 작업자의 업무가 더 쉬워지고 계획 및 품질을 미세하게 조율할 수 있습니다.

귀사에서 얻을 수 있는 이점

생산 현장에서는 경쟁력을 유지하는 데 필요한 속도, 민첩성 및 유연성을 확보하여 고객이 원하는 제품을 제공합니다. 불필요한 폐기물 및 비용 발생 없이 고품질 제품을 생산해야 합니다.


MES 및 분석을 통한 생산 최적화

최신 MES(제조 실행 시스템)와 함께 의사 결정 분석을 사용하여 작업을 보다 심층적으로 통찰하십시오.


디지털 공장에서 경험하는 생산 주문의 하루

지금은 오후 10시입니다. 제품이 어디에 있는지 아십니까?


소프트웨어
Analytics 및 산업용 사물인터넷 소프트웨어

InnovationSuite는 FactoryTalk Analytics 및 MES를 PTC ThingWorx 및 AR 기술과 통합합니다. 이렇게 하면 운영 정보를 더욱 쉽게 연결하고 개선할 수 있습니다.

이러한 제품의 생산 효율화

엣지에서 전사에 이르는 분석, 머신 러닝 및 산업용 IoT 기능으로 운영을 혁신하십시오.

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Rockwell Automation은 산업 전문성을 제공하여 자동화 투자를 설계, 구현 및 지원합니다.