이제 제조 물류 및 자재 취급을 재고할 때입니다.
연구에 따르면 자재 취급은 제조 노동 비용의 최대 25%와 전체 제조 비용의 15%에 달할 수 있습니다. 또한, 모든 근로자 보상 청구의 최대 50%는 수동 자재 취급 활동과 관련이 있습니다.
그 결과 제조업체들은 공장 현장에서 자재를 더 빠르고, 경제적이며, 안전하게 이동하기 위해 인공 지능(AI) 및 자율 이동 로봇(AMR) 솔루션을 사용하고 있습니다.
2015년부터 OTTO® AMR 로봇 및 자율 지게차는 기업이 빠른 투자 수익을 창출할 수 있도록 지원해 왔습니다. 여기에는 노동력 최대 20% 감소, 연간 USD1000000 이상 절감, 50% 이상의 내부 수익률 달성이 포함됩니다.
10000000+
제조 및 자재 취급 작업에서의 생산 시간
100 +
업계 최대 규모의 자율 이동 로봇 플릿
900000+
AMR 로봇 자재 취급 배송 월별 완료
수십억 USD 규모의 소비재 기업, AMR 로봇 선택
4가지 자재 취급 대안 고려
Our autonomous mobile robot fleet can tackle material handling jobs up to 4200 lbs.
한 글로벌 소비재 기업은 두 개의 대규모 시설에 걸쳐 창고 물류를 개선하기 위해 유연하고 신뢰할 수 있으며 더 안전한 솔루션이 필요했습니다.
자재 취급 솔루션을 선정하기 전에 AMR 로봇, 컨베이어, 지게차 및 자동 유도 차량(AGV)의 생산성과 비용을 모두 평가했습니다.
이 기업은 OTTO AMR 로봇이 컨베이어보다 더 유연하고, 기존 지게차보다 더 안전하며, AGV보다 더 적응력이 뛰어나고, 가장 경제적인 솔루션임을 발견했습니다. 그래서 두 현장 모두에 AMR 로봇을 선택했습니다. 그리고 2년 이내에 긍정적인 ROI를 달성했습니다.
- 2개의 제조 시설에 걸쳐 총 1750000평방피트의 운영
- 일일 AMR 로봇 이동 거리 1275마일
- 일일 6100개의 미션 완료
AMR 로봇으로 자재를 더 빠르고, 더 경제적이며, 더 안전하게 이동하세요
공장 및 창고 물류를 개선하는 방법을 확인하세요
소비재 제품
자동차
생명과학
식음료
산업 제조
제조 및 창고 로봇을 도입하는 산업
인공 지능 기반 AMR 로봇은 사람 및 공장 현장에서 함께 작업하도록 설계되었습니다.
- 자동차 및 타이어
- 식음료
- 소비재
- 생명 과학
- 창고 보관&물류
- 인쇄&포장
- 산업 제조
AMR 로봇을 위한 상위 15개 자재 취급 애플리케이션
공장에서 자율 이동 로봇의 주요 애플리케이션은 무엇입니까? MH Equipment에 따르면, AMR 로봇과 자율 지게차를 위한 대표적인 자재 취급 및 창고 물류 애플리케이션은 다음과 같습니다.
- 창고 스테이징 영역에서 라인사이드로 보충
- 서브어셈블리에서 메인 생산 라인으로 이동
- 진행 중인 작업(WIP) 운송
- 팔레타이저에서 스트레치 래퍼, 출고 스테이징까지 이동
- 키팅 영역에서 라인사이드로 이동
- 최종 조립에서 라인사이드로 이동
- 라인 엔드에서 자동화 저장 및 검색 시스템(ASRS) 인피드로 이동
- 저장 구역에서 작업 셀로 제품 배송
- 작업 단계 간 컨테이너 스테이징(진행 중인 작업)
- 상품 피킹 및 포장 스테이션으로 재배치
- 저장 위치 간 원자재 및 완제품 운송
- 제품을 포장 라인으로 이동
- 과다 인출분을 재고로 반환
- 상자 하역 또는 적재
- 트럭에서 팔레트 및 자재 하역
더 스마트하게. 더 빠르게. 더 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다.
속도 및 유연성 향상
AMR 로봇 함대를 쉽게 관리하고 처리량을 극대화하십시오. 작업 요청과 로봇을 실시간으로 연결하는 직관적인 소프트웨어로 확장하여 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.
- 작업에 적합한 AMR 로봇 선택
- 경로를 쉽게 설계하고 기능을 프로그래밍
- 하루 만에 로봇 운영 시작
중앙 집중식 차량 관리
한 곳에서 전체 시스템을 제어할 수 있습니다. OTTO AMR 차량을 기존 시스템과 통합하여 시설 전체에서 자재를 원활하게 운반할 수 있습니다.
- 기존 소프트웨어와 손쉽게 연결
- PLC와 통신
- 편리하게 명령 발행
간편한 확장 및 최적화
한 곳에서 자재 취급 작업을 분석하고 조정하십시오. 데이터 포인트를 실행으로 전환하는 대시보드를 통해 ROI를 극대화하십시오.
- 실시간 생산 데이터에 액세스
- 생산 문제를 더 빠르게 해결
- 트렌드 데이터를 식별하고 극대화
소프트웨어를 사용하면 자재 취급 작업 흐름을 쉽게 자동화할 수 있습니다.
시작은 생각보다 쉽습니다. 하루 만에 자재를 이동할 수 있습니다.
당사의 소프트웨어는 사용하기 쉬운 단일 플랫폼을 통해 자재 취급 작업을 완벽하게 제어할 수 있도록 해줍니다. AMR 로봇이 1대이든 100대이든 OTTO Fleet Manager 소프트웨어는 항상 적시에 적절한 장소에 적절한 제품을 전달할 수 있도록 도와줍니다. 또한 당사의 AMR 로봇 전문가가 모든 단계에서 함께하며 자재 취급을 최고 효율로 설계할 수 있도록 지원합니다.
모든 작업에 적합한 OTTO AMR 로봇
복잡한 제조 및 자재 취급 효율성을 향상할 수 있습니다
OTTO 자율 이동 로봇은 시설의 고유한 작업 흐름에 맞게 맞춤화된 매우 신뢰할 수 있는 자재 취급 솔루션으로 운영 생산성의 새로운 표준을 제공합니다. 그 결과? 고객들은 우리의 자율 로봇이 공장 현장의 처리량, 노동 효율성 및 안전성을 빠르게 개선하는 데 도움이 된다고 입을 모읍니다. 어떤 AMR 로봇이 귀하에게 적합합니까?
- OTTO 100
- OTTO 600
- OTTO 1200
- OTTO 1500
- OTTO Lifter
OTTO 100
강력하고 민첩한 AMR 로봇인 OTTO 100은 사람 간 작업 흐름을 통해 빈번한 페이로드 이동을 지원하도록 설계되었습니다.
페이로드 용량: 150kg (330lbs.)
최대 이동 속도: 2m/s (6.5′/s)
총 설치 면적: 740×550×308mm (29.1×21.7×12.1″)
OTTO 600
견고하고 민첩한 AMR 로봇인 OTTO 600은 좁은 공간에서 중간 크기의 페이로드를 신속하게 이동하도록 설계되었습니다.
페이로드 용량: 600kg(1320″)
최대 이동 속도: 1.4m/s(4.5′/s)
총 설치 면적: 1050×700×320mm(41.3×27.6×12.6″)
OTTO 1200
중부하 AMR 로봇인 OTTO 1200은 좁은 공간을 통해 무거운 페이로드를 신속하게 이동하도록 설계되었습니다.
페이로드 용량: 1200kg(2640lbs.)
최대 이동 속도: 1.4m/s(4.5′/s)
총 설치 면적: 1350×910×320mm(53.1×35.8×12.6″)
OTTO 1500
중장비 AMR 로봇인 OTTO 1500은 가장 무거운 페이로드를 거친 산업 현장 전반에 걸쳐 신속하게 이동할 수 있도록 설계되었습니다.
페이로드 용량: 1900kg(4190lbs.)
최대 이동 속도: 2m/s(6.5′/s)
총 설치 면적: 1837 × 1283 × 351mm(72.3 × 50.5 × 13.9″)
OTTO Lifter
강력한 자율형 지게차인 OTTO Lifter AMR은 스탠드, 기계 및 공장 바닥 위치 간에 팔레트를 지속적으로 이동하도록 설계되었습니다.
페이로드 용량: 1200kg(2640lbs.)
최대 이동 속도: 1.5m/s(5′/s)
총 설치 면적: 2841×1201×2155mm(111.9×47.3×84.8″)
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