ロックウェル･オートメーションとAnsys社が産業オペレーションの最適化に向けて提携

ロックウェル･オートメーション(NYSE: ROK)とAnsys社(NASDAQ: ANSS)は、強化されたStudio 5000シミュレーションインターフェイスが、Ansys社のデジタルツインと接続できるようになったことを発表しました。これにより、オートメーションおよびプロセスエンジニアは、シミュレーションを利用して、産業オペレーションの設計、展開、パフォーマンスを向上させる新しい方法を得ることができます。

このプレスリリースには、マルチメディアが使用されています。リリースの全文はこちらからご覧ください: https://www.businesswire.com/news/home/20210914005279/en/

Studio 5000シミュレーションインターフェイスは、ロックウェル･オートメーションの産業用制御システムとシミュレーションおよびモデリングツールを接続するツールです。この最新版では、シミュレーションベースのデジタルツイン(物理的資産のデジタル複製)の作成に使用される代表的なソフトウェアであるANSYS Twin Builderへの接続を拡張しています。このソフトウェアは、マルチフィジックスを利用して、流量、機械的ストレス、熱プロファイルなどの実世界の要素が機器の性能や健全性にどのように影響するかを明らかにします。

ロックウェル･オートメーションのビジネスマネージャであるジュリー･ロビンソンは次のように述べています。「制御システムをAnsys Twin Builderに接続することで、複雑な物理プロセスをシミュレートし、制御システムにリアルな入力を与えることができます。これにより、機器のライフサイクル全体を通して膨大な洞察を得ることができます。例えば、生産時にシミュレーションモデルを物理システムと並行して実行することで、性能を最適化する機会をリアルタイムに見出すことができます。」

エンジニアは、デジタルツインとシミュレーションを利用して、以下のようにシステムの設計、提供、および性能を向上させることができます。

• 仮想空間上で機器のデザインを作成してテストすることで、エンジニアリングの時間を短縮し、コストのかかる物理的な試作品を作る必要性を減らす。
• 生産現場でのスタートアップ時のサプライズを避けるために、仮想的に機器を試運転する。
• シミュレーションと実際のシステム性能を比較することで、効率や生産量などを向上させるための調整を特定する。
• スループットやその他のパフォーマンスを向上させるために、物理的なシステムに変更を加える前に、仮想空間でプロセスの変更をテストする。
• 予知保全戦略の一環として、予定外のダウンタイムが発生する前に部品を交換できるよう、部品の残りの寿命を計算する。
• バーチャル環境でオペレータのトレーニングを行なうことで、機器の有無にかかわらず、通常とは異なる危険なシナリオでもオペレータのトレーニングを行なうことができる。

Ansys社の製品担当シニアバイスプレジデントであるシェーン･エムズワイラー氏は次のように述べています。「5000シミュレーションインターフェイスでデジタルとフィジカルの世界をつなぐことは、ユーザにとって非常に大きな価値をもたらします。概念的なデザインから物理的な機器へと、より早く、より低コストで移行することができます。また、製造時にも有益な新しい知見を得ることができます。例えば、what-ifシナリオを適用して、変更によるプロセスへの影響を把握することができます。また、バーチャルセンサを作成して、現在では高価で入手できない値を推定したり、損益に影響する故障などの結果を予測したりすることができます。」

Studio 5000シミュレーションインターフェイスでは、デジタルツインをエミュレートされたコントローラまたは物理的なコントローラに接続することができます。エミュレートされたコントローラに接続することで、物理的なコントローラや機器を用意する前の設計段階で、生産を最適化することができます。また、物理的なコントローラに接続することで、機器がどのように動作するかのデジタルツインを作成し、実際のパフォーマンスと比較することができます。

詳細は、以下のAnsys Simulation Worldのセッションをご覧ください: https://www.simulationworld.com/agenda/session/543611