ボッシュ･パッケージング社は、食品および医薬品の分野で包装ソリューションを提供するグローバルリーダです。インドのゴアにあるボッシュ･パッケージング社は、主にベーカリーや製菓業界に水平型充填機を供給しており、設備の整ったR&D施設、エンジニアリングおよびアフターサービスのサポート、高度な技術を備えた機械を構築するための洗練された組立作業現場を備えたボッシュ･パッケージング社のゴア施設を通じて、インドの包装市場からの遍在する需要の高まりを満足させることを計画しています。
非常に熟練したエンジニアリングチームにより、インドのゴアにあるボッシュ･パッケージング社はラインソリューションの提供や大規模プロジェクトの厳しい納期の達成に向けて広範なエンジニアリングを行ない、設定された目標を達成するなど、常に直面する課題に対処しています。
他方、ボッシュ･パッケージング社はカスタマイズされたラインソリューションのために、下流のラッパーラインに製品を供給する製品分配システム(PDS)を設計する必要があります。これらのシステムのエンジニアリングに要する時間は、製品の納入スケジュールに大きく影響します。最大の課題は、さまざまな同様なプロジェクトで再利用できる共通するエンジニアンリグソリューションを持つことです。
カスタマイズされたプロジェクトの要求の多様性により課せられる課題には、以下のものがあります。
- ライン速度のばらつき
- 下流のフローラップの総数のばらつき
- 各フローラップ速度のばらつきとフローラップのダイナミクス
- オートメーションをPDSソリューションに適用しながらIPを保護
以前のオートメーションソリューション企業で対処した過去の同様の要件から、インドのゴアにあるボッシュ･パッケージング社は各プロジェクトに費やされるエンジニアリング時間が膨大である一方で、さまざまなプロジェクトにわたってアプリケーションコードの一貫性を維持することも課題であり、それによって保守性に影響を与えることを発見しました。
その他の懸念事項は、設置時間が長いことでした。この欠点は、MODBUS通信ネットワーク内に存在する大量のノード(ドライブ)でのデータ処理の制限により発生していました。
包装機の製造時間の短縮
カスタマイズされたラインソリューションの1つについて、インドのゴアにあるボッシュ･パッケージング社はロックウェル･オートメーションと協力してオートメーションシステムを提供しました。ロックウェル･オートメーションのアプリケーションの専門家(GOTC)は、ボッシュ･パッケージング社のエンジニアリングチームの支援を受けて詳細な議論と掘り下げた分析を実施しました。これにより、反論の余地のないポジティブな結果を得ることができ、PDSの構築で直面する課題が明らかになり、インドのゴアにあるボッシュ･パッケージング社が達成を望んでいたシステムの広範な定義につながりました。
PDSの制御システムのKPIを以下にリストします。
構成可能ソリューションを設計するには、メインコンベアのライン速度&ライン下のラッパーラインの数、下流のラッパーライン速度と中断、ラッパーラインでスタンバイを作成、ライン速度に基づいたアーキテクチャのスケーラビリティ(VFDベースまたはモーションベース) のばらつきと機能を考慮します。
以下のように作業して、アプリケーションコードをテンプレートにカプセル化します。
・機械メーカがキー選択を使用してコードを設定できる、セクションごとの制御によるアプリケーションライブラリを作成
・モジュールのコード構造を採用し、コードの再利用性を確保しながら、さまざまなカスタムの相違に対応
・アプリケーション固有のファンクションブロック(アドオン命令)を作成)Studio 5000 Logix Designerでさまざまなレベルの保護を使用して、確実にアプリケーションコードのIPを保護します。
強力な通信ネットワーク(EtherNet/IP)を採用して利点を活用し、将来の基盤を築くためには、EtherNet/IPが業界の標準であり、一般的に業界全体で選択されています。
定義された目的を達成するために、ロックウェル･オートメーションはCompactLogix L3コントローラ、EtherNet/IPポートと安全トルクオフを搭載したPowerFlex 525 ACドライブ、POINT I/Oの分散型I/Oのファミリー、およびStratixイーサネットスイッチに基づいたソリューションを提案しました。
インドのゴアにあるボッシュ･パッケージング社は、アーキテクチャを大幅に簡素化することとは別に、同様のプロジェクトを提供するためにエンジニアリング時間を平均で50%短縮しました。また、インドのゴアにあるボッシュ･パッケージング社は彼らの最新のソリューションが将来のために自分自身をより良く位置づけ、コネクテッドエンタープライズを提供できるようになるので興奮しています。
省スペースおよび効率の向上
スマートエンジニアリングは、自動車、タイヤ、繊維および消費財などの多くの産業で、スペースに制限のある製造メーカのために必要なスペースを削減し、パフォーマンスを改善することもできます。生産および倉庫保管用の自動倉庫システム(ASRS)と固定ラックシステムは、利用できるスペースに制限のある場合に効果的なソリューションです。
このようなシステムに特化したインドを拠点とする機械装置メーカは、コンソールによってトレーの配列と引き出しを操作する効率的な垂直保管システムを開発しました。垂直保管システムは、都市部や施設でのスペースの制約により保管比率を改善し、多くの業界にかなりの用途があります。
このアプリケーションの内容: トレーはラックに積み重ねられ、最大2階(24m)まで上に移動することが可能です。回収するには、オペレータはトレー番号を入力し、リトリーバルシステムが該当するラック番号に移動して、トレーを回収します。トレーを回収すると、トレーは下に降ろされ、テーブルの上に移動し、オペレータがビンから部品を取り出します。
オペレータが別のトレーを取り出したい場合、リトリーバルシステムは最初のトレーを指定した場所に戻し、次のトレーを回収します。スペースを効果的に活用して品目を保管し、迅速に回収しなければならない場合は常に、垂直保管システムが最適な、効率的なソリューションを提供します。通常の棚保管システムの検索時間より最大80%も迅速です。トレーは壊れやすい製品を取り出す場合でもスムーズに動作します。積み出し、積み卸しの負担を軽くするために、アクセス開口部にトレーの位置を調整する機能があります。ピッキング時間を短縮することにより、人件費を軽減できます。
ソリューションには、1769 CompactLogix L3xコントローラ、1734 POINT I/O、EtherNet/IP通信、USBプログラミング、および標準的な安全機能を備えたPowerFlex 525 AC、PowerFlex 525 AC、およびPanelView Plus 7グラフィックターミナルが含まれています。
パフォーマンスとリードタイムの改善をもたらすと共に、検索時間を最適化します。また、ロックウェル･オートメーションによる適切なレベルのグローバルサービスとサポートを提供し、顧客満足度を向上します。