従来の倉庫管理のインフラは、急速に変化する消費者の需要に対応できるようには設計されていません。これらの課題は、倉庫を最適化するためのアジャイルなソリューションを導入することで解決できます。
従来の倉庫管理のままでは、既存のインフラでは急速に変化する環境と進化するお客様の要求をサポートすることができません。このパンデミックは、eコマースの急速な普及に拍車をかけ、お客様はより早い納期、より多くの選択肢、返品などの面でより高い柔軟性を期待しています。
PMMI (Association for Packaging and Processing Technologies: 包装加工技術協会)によると、5社中4社が100以上の製品在庫単位(SKU)を持ち、半数以上が今後もSKUは10%から50%の割合で増加すると予測しています。SKUの増加や注文の個別化により、仕分け作業のボトルネックや、ギャッピングやシンギュレーションのアプリケーションの非効率性が指摘されています。
倉庫の量が増えるにつれ、従来のシステムでは、新たなサプライチェーンの需要や混乱に対応するための再構成や拡張の機会が制限されます。また、このような変更は、コストやオペレーションのリスク、生産性の低下を招きます。
競争の激しい市場において、俊敏でエンド･ツー･エンドのソリューションを備えた最適な倉庫に投資することは、組織や機械メーカのサプライチェーン要件の変化に迅速に対応し、将来のニーズを満たすために進化させることにつながります。
当社のFactoryTalk® Warehouseは、入庫処理、保管と操作、出庫処理など、生産業務をサポートするために必要なすべての倉庫活動を制御することができます。さらに、必要に応じて、ワークフローを簡単に修正または構築するために必要なツールを提供します。
最適化された自動倉庫のメリット:
- 高速化を実現する高速仕分けへのシフト
- システム設計の中で、小包のネイティブなトラック&トレースは、新しいレベルのシステムの効率性を提供
- コストを抑えながら簡単に変更できるモジュール性
- 余分なプログラミングや設定なしに、ルーティングとシステムスループットを向上させることが可能
- シミュレーションソフトウェアにより、高額な機器の設置や立上げを行なう前に、テストシナリオや最適なワークフローを構築可能
- ソフトウェアのエミュレーションにより、メカトロニクスやオートメーションのテストを仮想化し、エラーを減らし立上げの時間を短縮することが可能
エンド･ツー･エンドの倉庫管理ソリューション
図1に、標準的なエンド･ツー･エンドの倉庫管理プロセスの様子を示します。新しい倉庫のイノベーションを注入することで、組織は生産性を犠牲にすることなく、開発の仮想化、設計の最適化、柔軟性を達成することができます。
1. 入庫
倉庫に搬入された資材は、ここで荷降ろしされ、コンベアに乗せられます。高速コントローラは、性能、容量、生産性、安全性を向上させ、増大する需要に対応するための一助となります。また、ArmorBlock® I/OモジュールなどのリモートI/Oデバイスは、低コストで堅牢な、オンマシン使用に適したI/Oを提供します。
2. 仕分け
このエリアは、例えば、注文された製品を倉庫からピッキングエリアに移動させたり、注文が完了した製品を配送のためにローディングエリアに移動させたりと、倉庫施設のラインを越えて物品を移動させる場所です。
ロボットの使用は、人材のスキル不足の中での生産性の維持、ダイナミックなパッケージ処理能力の向上、より幅広い製品の取り扱いなど、オペレーション上の最重要課題の克服に貢献します。ロボットをアーキテクチャや他の機器と統合することで、オペレーションは需要に対応できるようになります。
3. 在庫管理
ここでは、商品にラベルを貼ったり、ラックにストックしたりします。磁石を使って正確に制御する独立台車技術などのインテリジェントなコンベアシステムに投資することで、ラインのスピードアップと柔軟性をもたらすことができます。MagneMover LITEのようなソリューションは、標準的なビルディングブロックの選択で作られており、それぞれがモータ駆動式のトラックセクションであるため、さまざまなレイアウトで使用できます。このシステムは、各キャリアの個体の速度と方向を管理し、その位置を追跡します。
4. ピッキング&梱包
ピッキングとは、お客様の注文に応えるために、倉庫から商品を探し出し、取り出す作業のことです。その後、製品を梱包するための適切な材料や容器の選択、パッケージの計量、関連するインボイスやパッキングスリップによるラベル付けを行なうのが一般的な梱包手順です。ここで、スマートな機械やデバイスを利用することで、安全性を高めながら稼働率を上げることができます。例えば、スマートモータ制御ソリューションは、統合されたデータ駆動型のアプローチとオンマシンの安全性により、モータの故障を防止するのに役立ちます。
5. 出庫
倉庫や物流センターから、完成品をお客様に出荷することを指します。特に商品の発行処理と発送注文を中心に、ピッキング、梱包、発送、配送などの注文調達プロセスで構成されます。前述した自動化ソリューションも同様の動作があるため、ここでも検討する必要があります。
6. 指令センター
最後に指令センターですが、これは倉庫を設計通りに機能させ、日々のオペレーションを実行し、オペレーション中に生産性を最大化するために必要な最適なリソースは何かを評価することを支援します。ここで、製造装置システムと倉庫管理システムの同期が、物流と生産間のデータと材料の流れの両方を最適化するために不可欠となります。
当社のFactoryTalk® Warehouseは、入庫処理、保管と操作、出庫処理など、生産業務をサポートするために必要なすべての倉庫活動を制御することができます。さらに、必要に応じて、ワークフローを簡単に修正または構築するために必要なツールを提供します。
