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Automation Today第65号

IIoTは世界的な食品メーカのリスクとコスト削減を支援

食品生産者は、ITとOTを統合することでデジタルトランスフォーメーションを実現し、リモートモニタと可視性の向上によって生産性を向上させます。

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グローバルで象徴的な食品および飲料会社にとって、世界中の多くの製造施設間で情報を共有することは困難な場合があります。複数のプロセス、人、場所を協調するための優れたレシピには、制御技術(OT)と情報技術(IT)の両方を統合するソリューションが必要です。

スマートマニュファクチャリングによって生産性と収益性を促進します。デバイスとプロセスを継続的に監視および最適化できるように、密接に接続されたプラントが必要です。

組織の規模を考えると、プラントフロアの制御技術(OT)をオフィス層のITインフラとグローバルに統合することは、小さな仕事ではありませんでしたが、成長する生産およびビジネスの目標を達成することは確かに非常に重要でした。

デジタルマニュファクチャリング

産業用モノのインターネット(IIoT)からのデータを活用することが、コネクテッドエンタープライズアプローチの基礎です。ロックウェル・オートメーションにとって、既存のIT層とアプリケーションについて理解することと、将来的なロードマップと要件を考慮することが重要でした。

最初の段階では、プラントの制御層のバックアップを作成することが重要でした。問題が発生した場合、災害復旧はシームレスに行なわれます。IDCは、FactoryTalk AssetCentreを使用して制御システム層の完全なバックアップを提供し、ニュージーランドのオークランドにあるロックウェル・オートメーションの施設でオフサイトで構築されました。

立上げの大部分はリモートで実施され、シームレスなプロセスでした。エンジニアは1週間現場にいましたが、プラントのネットワークに接続できた後は、リモート・サポート・センターが残りの立上げプロセスをリモートで行ないました。

ロックウェル・オートメーションは、ITとOTを統合して、リモートモニタによるダウンタイムの削減を支援する完全なソリューションを提供するように依頼されました。

コネクテッドエンタープライズによって、ロックウェル・オートメーションは、製造と消費者の需要の変化に対して食品飲料メーカがより機敏に対応できるように支援します。私たちはお客様と協力して、お客様がプラントレベルのネットワークと企業の基幹ネットワークを統合し、人、プロセス、テクノロジをセキュアに接続することを支援します。

サービスおよびサポート

サービスレベルの契約が実施された結果、プラントのプロセスはリモートでモニタされ、各フィルタまたはアラームは10分ごとに応答され、平均応答時間はわずか4分となりました。

実際には、2分ごとに「ハートビート」がメルボルンのテクニカル・サポート・チームに送信され、その後、英国、米国、そしてメルボルンのサポートチームに送信されます。これは、リモートでサポートされている必要なパッチを適用して、端から端までサポートされていることを意味します。

プラントにおける製造の稼働時間を向上するために、お客様はロックウェル・オートメーションの産業用データセンター(IDC)に投資しました。IDCは、仮想化されたサーバから複数のオペレーティングシステムと複数のアプリケーションを実行するために必要なハードウェアを提供する、事前設計されたソリューションです。IDCはコネクテッドエンタープライズのビジョンのための重要な要素です。プラントフロアからデータを取り込み、ローカル戦略のパフォーマンスをモニタする機能を提供します。

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ロックウェル・オートメーションのIDCは、Cisco®社やPanduit社などのロックウェル・オートメーションのPartnerNetwork™プログラムのメンバーからの業界をリードする技術を提供しています。IDCは高可用性とフォルトトレランスを実現し、サーバの設置面積を削減します。

データの可視性

ロックウェル・オートメーションのリモート・コントロール・センターがプラントを積極的にモニタする責任を負っていることを知って安心したうえで、プラントと企業の基幹ネットワークの両方から完全なリモートアクセスも提供され、リアルタイムのデータ可視性を実現しました。

これはプラントでコネクテッドエンタープライズを確立することに向けた最初のステップです。プロジェクトの次のステップは、制御システムからのリアルタイム情報に基づいてレポートを作成する能力を企業とエンジニアリングの両方に提供することで、組織全体を通じてプロセス改善を達成する機能を確立することです。

このプロジェクトの主な目的は、運用のあらゆる側面に対処するロードマップを開発すると同時に、テクノロジの進歩に備えて、ダウンタイムの短縮や生産性の向上などの運用上および企業の目的を達成することでした。

環境への対応

さらに喜ばしいことは、温室効果ガスの排出量(GHG)、エネルギー使用量、水使用量、および廃棄物の削減でした。データを分析することによって、お客様は掘り下げて、これらの目的を達成するのを助けるために改善できる可能性がある分野を識別できるようになります。

また、新しいソリューションは情報がクラウドとIDCに保存されている、ペーパーレス環境への移行にも役立ちます。

コネクテッドエンタープライズは、製品の安全性と品質に影響を及ぼす多くの人、プロセス、およびテクノロジの間で、シームレスな接続性と優れたコラボレーションのための基礎を築きます。さらに、オペレーションのデジタル化によってプラントフロアからペーパーワークがなくなり、複雑さと法令順守に要するコストが削減されます。スマートオペレーションはコネクテッドオペレーションです。

関連性があり、リアルタイムでロールベースの情報にアクセスする機能は、あらゆるレベルでより情報に基づいた意思決定を可能にし、製造メーカがプロセスを改善するためのほぼ無限の機会を生み出します。さらに、機器、制御システム、および情報システムの進歩は、より柔軟で応答性に優れたオペレーションを確立するのに役立ちます。

スマートマニュファクチャリングの利点は、運用上の改善をはるかに超えています。セキュアなネットワークインフラ、優れた接続性、実用的な情報へのアクセスも、品質、食品安全、および労働者の安全を向上させる機会を生み出します。

新しい技術と並んで、プロセスは継続的な改善の文化を創造することです。コネクテッドエンタープライズはシームレスなコラボレーションと統合を促進し、リアルタイムデータの力を活用してより良い、より収益性の高いビジネス上の意思決定を下すことができるようになります。

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