食品市場および製薬市場では、頻繁に技術と規制が変更されます。スマートマニュファクチャリングは、スマートマシンとスマート機器の開発を急ピッチで推進し、数々の新たな可能性を提供していますが、食品医薬品局(FDA)も規制の強制力を高めています。
世界中のさまざまな種類の製造メーカが、特に品質管理活動、安全報告および製造業務について厳しく精査されています。そのため、製造メーカは強力な経営管理の導入によるリスク軽減に注意を払うようになっています。
以前は、電子バッチ記録(EBR)は、主に医薬品企業が生産バッチ記録を保持するために必要な山のような書類を自動化するために使用されていました。
FDAによって21 CFR Part 11として知られる連邦法第21章第11条が発布されたとき、生産施設での製品のあらゆるバッチの生産、梱包および処理を記録するために、EBRの使用が許可されました。それ以降、業界はバッチ記録の自動化が、ワークフローおよび効率の改善にもつながることを認識し始めました。
オペレーションのGPS
紙ベースのワークフローをコンピュータベースのワークフローに置き換えることで、ヒューマンエラーが発生する確率が下がり、規格準拠のプロセスが迅速化します。ただし、EBR技術によって、ワークフローのデジタル化と記録管理を遙かに上回るメリットを得ることができます。
EBRを製造業務のGPSと説明する業界の専門家もいます。それは、いずれもユーザを目的地に導き、最短のルートを見つけ、危険を警告し、リアルタイムのフィードバックを提供するからです。
Rockwell SoftwareのPharmaSuite® MESなどのスケーラブルな製造実行システム(MES)に統合した場合、EBRはさらにダイナミックになり、まったく新しい方法でオペレーションをサポートできるようになります。
特に、オペレーションがコネクテッドエンタープライズに移行している場合、EBRは企業全体の情報にアクセスし、従業員にロールベースの指示を発行し、例外ベースの報告書を作成することができます。