乳製品業界では生産は動的で、農産品主導です。大きな需要に対応するため、企業はどの新たなスキルが必要であるかに加え、どのようなプロセスと技術を使用するかについて思考方法を変革する必要があります。
課題と機会は企業の数と同じだけあり、しかも異なります。ある企業はプロセスのボトルネックを発見しそれをマシン制御の強化で解決します。他の企業では、メンテナンスの予測とダウンタイムの低減が最大のメリットになります。
可能性は無限ですが、すべては基本的なステップから始める必要があります。つまり、コネクトテッドエンタープライズの構築です。
コネクテッドエンタープライズで実現する高度なソリューションとスマートマシンによって、製造メーカは機器の接続性を獲得し、オペレーションの洞察を得ることができるようなり、その結果として、リアルタイム制御のオートメーションが可能となります。
運用の改善
ミルク･スペシャリティーズ･グローバル社は、大きな需要に対応するための助けを必要としていました。そのため、同社は生産プロセスの改善を推進するため、製造インテリジェンスに投資し、リアルタイム分析を可能とし、運用についての洞察を得られるようにしました。
同社は米国の3つの主要生乳施設すべてに、ロックウェル･オートメーションのFactoryTalk® VantagePoint®エンタープライズ製造インテリジェンス(EMI)ソフトウェアを導入しました。オペレーション内で、EMIソフトウェアはリアルタイムプロセス、事業およびラボデータを収集し、相関させ、表示します。
これにより一貫した一連の事実を生成する「記録システム」が確立し、これに基づいて意思決定を下すことができます。これは、同社が増大する市場需要に対応し続けるのに欠くことのできない運用の変更と投資の理由となりました。
前向きな変革の結果、システムはスループット7%増という大幅な生産量増加を実現しました。