課題
- 既存のシステムは時代遅れで、最新のDCSの機能を欠いていた。
- 既存システムには適切なプロセス文書がなかった
- 新入社員に既存のDCSシステムを教えるために、多額のトレーニング投資が必要だった。
- テストと立上げは、2020年から2022年にかけてのCOVID-19の厳しい制限の中で行なわなければならなかった。
ソリューション
- PlantPAx® DCSを製材･パルプ工場のいくつかのエリアに導入し、PlantPAxを導入していたいくつかのエリアを補完
結果
- 完全なDCS: 標準テンプレートで使いやすく、トレーニングも容易
- ダウンタイムを最小化: より簡単で迅速なサービスにより
- オペレーションの信頼性: 旧システムで経験したフラストレーション、遅延、パフォーマンスの問題が減少
- 強化された接続性: 関連データを通信するサーバにより、オペレータは使いやすいディスプレイで確認できるように
ニュージーランドの大手パルプ工場が、分散制御システム(DCS)をロックウェル･オートメーションのPlantPAx®にアップグレードしました。
ウィンストン･パルプ･インターナショナル社(WPI)は、再生可能なラジアータパインの植林地から得られるさまざまな木材とパルプ製品を、ニュージーランドおよび国際市場向けに生産しています。
オハクネのカリオイ(タウポ湖の南約100km)にある同社のパルプ工場では、DCSの使い勝手に問題があり、WPIは事業の将来に対するリスクを感じていました。
WPIのプロジェクトマネージャであるリンゼイ･ロウ氏は、次のように述べています。「既存のDCSはライフサイクルが終わりに近づいていました。高度に専門的な知識が必要で、ニーズが変わっても変更が容易ではありませんでした。また、コスト効率も悪く、パルプ工場の最適な操業方法とは言えませんでした。それは、パルプ工場を稼動させるためのコスト効率や最適化された方法ではありませんでした。」
WPI社は、すでにロックウェル･オートメーションのPlantPAx DCSをプラントの一部で稼動させており、信頼性が高く効率的に稼動していたため、プラントの残りをPlantPAxに変換し、統一されたDCSを構築することを決定しました。
「私たちは、プラント全体に導入される真のDCS、つまりユーザフレンドリで、将来のニーズの変化に応じて簡単に変更できる標準的なテンプレートを備えたものを求めていました。重要なのは、経験豊富なメンテナンス技術者が退職し、社内に知識の空白が生じるリスクを最小化するために、習得と操作が簡単なDCSを望んでいたことです」と、ロウ氏は付け加えました。
折りたたみボール紙の原料となる木材パルプを生産するカリオリパルプ工場は、1978年の操業開始以来、新しいプラント、プロセス、技術を導入することで、生産能力を2倍以上に増強してきました。WPI社の最新の投資は、信頼性と効率性を高めるために実績のある技術を活用するという、この傾向に沿ったものです。
フィードスタディで成果を最適化
ロックウェル･オートメーションが関与する前は、スペアパーツの入手が難しく、旧式のシステムには新しい機能がなかったため、大規模なシャットダウンが起こるとさらなるリスクがありました。
ロックウェル･オートメーションのニュージーランドのアカウントマネージャのであるリン･ハン･トゥウェは次のように説明します。「私たちはWPIのためにフィードスタディを実施し、当初からプロセスの完全な理解を提供しました。これは、PlantPAxへの計画的な移行を形成し、WPIの成果を最適化するのに役立ちました。」
フィードスタディと文書化のプロセスでは、WPI社のオペレーションとお客様のニーズを完全に把握するために、エンジニアとオペレーション担当者へのインタビューが行なわれました。
パンデミック関連の課題を克服するための臨機応変で独創的な対策
PlantPAxの移行プロジェクトが開始された2020年は、COVID-19が大流行していた時期で、ニュージーランドでは最も厳しい封鎖措置がとられていました。
ロックウェル･オートメーションは、このような課題を克服するため、リモートテストを実施し、慎重な緊急時対応計画とリソースの割当てを行ないました。チームは、WPIの操業への影響を最小限に抑えるため、プラントのシャットダウンを回避して立上げを行なうことができました。
「短期間でプラントの多くのエリアをアップグレードすることは、パンデミックの制約がなくても十分に困難なことです。しかし、チームの献身、技術力、臨機応変さが光り、お客様に満足のいく結果をお届けすることができました」と、ロックウェル･オートメーションのニュージーランドのプロジェクトマネージャであるバーナード･オオイは述べています。
WPI社は、パルプ生産エリア全体をロックウェル･オートメーションのPlantPAx DCSに切換えて、更新や変更、新入社員のトレーニングが簡単な標準化されたDCSを活用できるようになりました。
PlantPAxはユーザフレンドリで、接続された効率的なDCSを実現
WPI社は現在、パルプ生産エリア全体をロックウェル･オートメーションのPlantPAx DCSに切換えて、更新や変更、新入社員のトレーニングが簡単な標準化されたDCSを利用できるようになりました。
ロウ氏は次のように述べています。「1つのベンダー、1つのソリューションのおかげで、私たちの生活は非常に楽になりました。プロセスを更新する必要があるたびに、異なるシステムインテグレータに依頼する必要がなくなりました。さらに、PlantPAxDCSを使用するために、新しいオペレータを簡単にトレーニングすることができるようになり、従業員が退職してもその知識を失うリスクはなくなりました。」
ロックウェル･オートメーションは、最新のPlantPAx DCSテクノロジを提供するだけでなく、WPI社に継続的なサービスとメンテナンスを提供し、すべてを最適なレベルで稼動させることで、WPI社の投資収益率を最大化します。
「ロックウェル･オートメーションは、ダウンタイムを大幅に削減し、サービスをより迅速かつシンプルにします。さらに、複雑な要件があることも多いのですが、ロックウェル･オートメーションは常に問題解決を支援してくれます。このようなサポートは、40年以上にわたって成長を続けてきた当社にとって大きな財産です」と、ロウ氏は語ります。
PlantPAxのメリット
PlantPAxシステムは、以下の4つの基本原則に基づいています。
- プラント全体の制御と最適化: PlantPAxシステムは、プラントの重要なエリア間のシームレスな統合のために、共通のオートメーションプラットフォームを使用します。これには共通のプラットフォーム、シームレスな情報フロー、容易な管理、および低い総所有コストなどの利点があります。
- スケーラブルでモジュール式のアーキテクチャ: PlantPAxシステムには、柔軟性を高めるための幅広いアーキテクチャオプションが用意されています。これは、データを複製することなく簡単に統合でき、市場投入までの時間を短縮し、HMI、バッチ管理、およびデータ収集のような拡張可能なシステム機能を意味します。
- オープン、情報対応、そしてセキュア: PlantPAxシステムは、バックボーンとしてEthernet/IPを活用するオープンな通信標準に基づいています。その結果、より良いビジネス意思決定のために、セキュアなリアルタイムの情報が企業全体で容易に利用可能になります。
- 柔軟な導入とサポートネットワーク: ユーザは、PlantPAxシステムのニーズに応じて最適な導入およびサポートチームを選択することができ、ロックウェル･オートメーションからのサポートによって投資が保護されているという長期的な安心感を得ることができます。
「PlantPAxは、私たちが「本格的な」DCSと呼びたいものです。それは、サイバーセキュリティ、合理化されたワークフローのすべてを備え、インテリジェントな分析、そしてフットプリントの縮小に至るまで、一貫性を促進します。卓越した信頼性を求めるオペレーションにとって、これは強力なソリューションです」と、リン･ハンは締めくくりました。
タウポ湖の南約100kmに位置するオハクネのカリオイにあるWPI社のパルプ工場では、DCSの使い勝手に問題があり、WPI社は事業の将来に対するリスクと、ロックウェル･オートメーションのPlantPAxを使用した「本格的な」DCS へのアップグレードの機会を見出しました。
PlantPAxは、Rockwell Automation, Inc.の商標です。
公開 2023/06/01
