- 初期検査における初回合格率を70%から85%に向上させ、手直しや品質問題のリスクを低減した。
- 納期遵守率を80%から90%超に引き上げ、納期の信頼性を高めた。
- 四半期ごとの仕掛品(WIP)在庫削減目標を設定し継続的に追跡することで、資材の流れと在庫管理を改善し、実績を目標値の±5%の範囲内に維持した。
- 標準作業時間の最適化を継続し、各生産工程で5～20%の削減目標を設定することで、段階的に労働効率を向上させた。
70年以上の歴史を持つ台湾の有力産業用チェーンメーカ、天源義記機械股份有限公司(Tian Yuan Machinery (TYC))は、輸送、建設、農業といった分野向けに、動力伝達および搬送用製品を世界30カ国以上に供給しています。製品品質と生産の柔軟性をさらに高めるため、同社はデジタルトランスフォーメーションとスマートマニュファクチャリングの推進に積極的に取り組んでいます。台湾企業として初めてPlexのクラウド型製造実行システム(MES)を導入したTYCは、従来の業務体制からクラウドベースのデジタル製造へと移行する機械メーカにとって、重要な先駆的モデルとなっています。
- 断片化した旧式の製造実行システム(MES)。その多くは特定のお客様の要件に合わせてカスタマイズされており、拡張性が制限されている
- 生産および品質プロセスに関する可視性の欠如
- 工場全体で紙ベースの手作業に過度に依存している
課題
TYCは、お客様に対して高度にカスタマイズされた統合サービスを提供しています。従来、同社は個々のお客様の要件に合わせて構築された製造管理システムに依存していましたが、この手法は長期的な拡張性やデジタル化の推進を妨げる要因となっていました。多品種少量生産という事業モデルにおいて、断片化したシステム構成は生産計画の策定、品質管理、工程追跡の複雑化を招き、その結果、同社は既存の製造管理体制を見直す必要に迫られました。
ソリューション
TYCはPlex製造実行システム(MES)をデジタルの中核として活用し、拡張性･標準化･統合性を備えたクラウドベースのデジタル製造プラットフォームを構築しました。
- 従来は断片化･分断(サイロ化)していたシステムやワークフローを統合する、一元化されたデジタル生産管理プラットフォームを確立しました。これにより、生産状況の全体的な可視化を実現するとともに、トレーサビリティ、納期管理、生産効率、およびコンプライアンス要件への対応力を向上させました。
- Plex品質管理システム(QMS)、設備保全、金型管理などのモジュール式アプリケーションを導入し、デジタル技術の活用を通じて、全体的なオペレーティングモデルの変革と社内業務効率の向上を実現しました。
- Plexクラウド型アーキテクチャの拡張性と柔軟性を活用し、デジタルツイン、モノのインターネット(IoT)、およびオートメーションといった次段階のアプリケーションに向けた基盤を構築するとともに、将来の工場拡張やグローバルな事業展開を支える体制を整えました。
結果
TYCは、Plexのクラウド型MES (製造実行システム)の稼働を8カ月という短期間で実現し、生産の透明性向上とリアルタイムなデータ活用を可能にしました。同社は、品質管理、納期遵守、業務効率の各面で、測定可能な成果を上げています。
同時に、TYCはデジタルトランスフォーメーションを推進することで、工場全体での省エネと二酸化炭素排出量の削減に取り組み、環境に配慮した事業運営の実現と、サステナブルな発展に向けた強固な基盤の構築を成し遂げました。
「ロックウェル･オートメーションのPlex製造実行システム(MES)を通じて、当社は数十年にわたる製造の知見とデジタル技術を高度に融合させました。この変革は単なる旧式なシステムの刷新にとどまるものではありません。データが業務改善の原動力となるような拡張性の高いデジタルアーキテクチャを構築し、製品品質と納品効率の継続的な向上を実現するものです。」
フイ･シェン･チャン氏 - TYC社ゼネラルマネージャ
TYCは今後も、長年にわたる製造の専門知識を基盤としつつデジタル技術を積極的に活用し、データ主導のプロセス最適化をさらに推進するとともに、AI時代の無限の可能性を追求していきます。同社は、継続的な進化を遂げるためには、包括的かつ強固なデータ基盤が不可欠であると考えています。
今その基盤を構築することで、将来のAI技術がその潜在能力を最大限に発揮できる環境を整え、長期的な成長に向けた弾みをつけることを目指しています。
公開 2026年9月11日
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