Special Products & Mfg., Inc.社は、金属加工、受託製造、溶接などを専門とし、50年以上にわたり機械装置メーカ(OEM)にサービスを提供しています。ISO 9001:2015認証取得企業である同社は、技術革新を推進し、現代的な製造企業とは何かを再定義することに尽力しています。
課題
事業運営の最新化
Special Products & Mfg. Inc. (SPM)社は、常にビジネスの最新化方法を模索しており、社内および業務プロセスの多くを更新する必要があると認識していました。例えば、従業員は主に記憶に基づいている会社の知識に頼っていました。そのため、知識を体系化し、正式に文書化し、誰もがアクセスできるようにすることが困難でした。また、記憶頼りの知識は、会社の成長に役立つ新しい知識やベストプラクティスを追加することを困難にしていました。
さらに、SPM社はシフトのスケジューリング、品質問題の報告、レポートの抽出など、人為的ミスが起こりやすい作業をすべて手作業で行なっていました。例えば、不適合問題は手書きの紙に記録され、経営陣に届けられ、2～3日後に重要な下流部門に届いていました。
最後に、SPM社は現在のシステムから抽出するのが難しく、正確性に欠けるレポートに悩まされていました。スタッフは、あるポータルからデータを取り出し、手作業でERPに入力するのに時間がかかっていました。SPM社は、今後数カ月間にどの部品がどれだけ必要になるかを予測することができず、部品ごとに異なるリードタイムに対処しながら、お客様からの注文を満たすために奔走しなければなりませんでした。
効率性、信頼性、接続性を高めるMESソリューションを求めて
SPM社は、合理化されたプロセス、信頼性の高いデータへのより良いアクセス、部門間のより多くの接続性を必要としていました。SPM社のチームは、MESを導入することで、この部分を最新化することができると考えました。
SPM社はPlex MESソリューションに出会ったとき、自分たちのニーズにぴったり合ったプラットフォームを見つけたと思いました。同社が求めていたのは、人為的ミスが発生しやすい手作業をなくし、部門間をつなぎ、データの正確性を100%確保することでした。具体的には、SPM社はPlexの3つのコアソリューション(MES、品質管理、生産モニタ)を導入しました。
ソリューション
MES
SPM社は、記憶ベースのナレッジへの依存と、知識をシステム化、文書化し、全従業員がアクセスできるようにすることに関連する課題を解消しようとしました。Plex MESソリューションは、この点を合理化する上で極めて重要な役割を果たしました。生産活動をリアルタイムで管理するための一元化されたプラットフォームを提供するMESソリューションによって、SPM社は重要な情報をデジタル化して整理し、記憶に縛られたプロセスから解放されました。このシステムは、異なるチーム間のシームレスな調整を促進し、全員が最新かつ標準化された知識にアクセスできるようにしました。
品質管理
「品質コストは、当社の戦略計画の大きな焦点でした」と、SPM社のエグゼクティブ･バイス･プレジデントであるノラ･ハーディング氏は述べています。ノラ氏と彼女のチームは、Plex品質管理モジュールによって、不適合の記録を手作業からデジタル化され自動化されたシステムに移行できることを知っていました。これにより、精度が向上するだけでなく、品質問題の特定と解決が加速されました。品質メトリクスをリアルタイムで可視化することで、SPM社は懸念事項に積極的に対処できるようになり、継続的改善の文化が育まれました。
生産モニタ
「以前は、オペレーションに特化したシステムを使っていました。そのシステムからは、優れたレポートや指標を得ることができませんでした」と、ノラ氏は述べています。そこでSPMチームは、Plex生産モニタツールの導入も選択しました。このモジュールは、生産活動に関するリアルタイムの洞察を提供し、迅速で正確なレポーティングを可能にしました。ユーザフレンドリなフォーマットでデータを抽出して表示するシステムの機能により、手作業によるデータ入力の必要性がなくなり、エラーのリスクが減少しました。また、生産モニタによって、SPMは部品要件をより正確に予測し、在庫管理を最適化し、お客様からの注文をタイムリーに満たすことができるようになりました。
結果
製品品質
製品品質の観点から、Plex品質管理モジュールはSPM社にとって素晴らしいものです。以前は、不適合問題を報告するのに何日もかかり、重要な部門に伝わらなかったのです。品質管理では、すべての品質データが電子的にシステム内にあり、100%の精度で誰もがアクセスできます。監査中、管理者は信頼できるデータのレポートを瞬時に引き出すことができ、SPM社の品質コストの改善に役立っています。Plexはまた、SPM社の企業文化の向上にも役立っています。データを活用することで、社員はマネージャに十分な情報に基づいた質問を投げかけ、推奨事項を提案できます。
作業現場でのオペレーション
Plexの導入により、SPM社の現場でのオペレーションは一変しました。導入後、SPM社ではFTE当たりの売上が75%増加しました。Plexを導入する前は、スケジューリングは非常にマニュアル化されたプロセスでした。導入後は、監督官がホットリストを使用して、シフト前とシフト中に調整を行ない、従業員がいつでも必要なものを確保できるようにしています。監督官はデータを簡単に引き出すことができ、一日の残りの時間を10分単位で確認することができます。また、監督官は、自動化された作業が前日の夜に正常に完了したことを確認することができます。
SPM社はまた、在庫レベルを30%削減し、その結果、帳簿コストを削減し、キャッシュフローを改善した。Plexのおかげで、SPM社はジャスト･イン･タイム生産を実践できるようになった。お客様から注文が入ると、必ずリードタイムが発生します。その部品がフロアを通過する際、さまざまな部署に立ち寄ります。Plexを使用することで、SPM社は予測レポートを作成し、その予測に基づいて購入することができます。システムによって、いつその商品を購入する必要があるかがわかります。
おそらく現場のオペレーションにとって最も重要なのは、これまでバラバラだった部門がシームレスにコラボレーションできるようになったことでしょう。SPM社のエンジニアリングマネージャであるボー･キャロル氏は、次のように述べています。「私は、トータルコネクティビティに最も興奮しています。フロントからバックまでつながるというのはとてもエキサイティングなことですし、Plexのおかげでそれが可能になりました。」
従業員管理
「従業員が必要なものを、必要なときに提供することが重要です」と、SPM社の人事マネージャであるターニャ･ランス氏は述べています。Plexの導入により、SPM社は従業員の採用から現場への配属までをスムーズに行なうことができるようになりました。Plexによって、SPM社は社内システムの優れたテクノロジで従業員をサポートできるようになりました。
同僚は、従業員提案モジュールを特に活用しています。これにより、ユーザは意見を聞いてもらえたと感じ、SPM社の従業員エンゲージメント文化を築くことができます。従業員エンゲージメントはSPM社の長年の価値観でしたが、「Plexのおかげで、それを次のレベルに引き上げることができました」と、ターニャ氏は語ります。さらに具体的には、Plexが従業員のプロセスを合理化し、従業員の時間を最大限に活用することで、SPM社は人材を増やすことなくビジネスを拡大できるようになりました。
SPM社は常に革新、品質、チームワークという強い価値観を持っています。PlexのMESソリューションとその他のツールは、SPM社がビジネスのあらゆる側面でその価値観を実践し、製品の品質から現場のオペレーション、従業員管理に至るまで、具体的な成果を達成するのに役立っています。
公開 2024/03/01
