文房具、ライター、シェーバーの世界的リーダであるBIC社は、日常生活にシンプルさと喜びをもたらします。75年以上にわたり、高品質で手頃な価格の必要不可欠な製品を世界中の消費者に提供するという伝統を守り続けています。
- 標準化の欠如により生産プロセスがまとまリのつかない状態
- 統一されたデータソースを持たずに作業する、つながりのない作業員たち
- 紙ベースのシステムを標準化されたクラウドベースのソリューションに置き換え
- 1日の記録取引数が増加し、1シフト当たりの完成品部品数が100,000個以上に
- 全体的な可視性、現場パフォーマンス、OEEの同時改善
- 原材料から完成品までの完全なトレーサビリティ
課題
生産プロセス、在庫レベル、品質指標をリアルタイムで可視化することは、現代の製造業において競争力を維持するために不可欠な要件であり、たとえ確立された象徴的なブランドであったとしても、今や必須要件となっています。文房具、ライター、シェーバーの世界的リーダである製造大手BIC社は、デジタルトランスフォーメーションが業務効率にもたらす可能性を取り入れたいと考えていました。
BIC社は2020年12月、Plexとロックウェル･オートメーションと、製造現場から最上階までの製造オペレーションを管理･最適化する包括的なツール群を提供するマルチサイト製造実行システム(MES)のサブスクリプション契約を締結しました。最初のパイロットプロジェクトは、チュニジアのビゼルテにあるBIC社の製造施設に焦点を当てたもので、同施設はヨーロッパ、中東、アフリカ(EMEA)地域の主要な文房具製造工場の1つとして機能しています。
シームレスな統合のための基盤作り
どのような変革プロジェクトでもそうであるように、BIC社にも克服すべき重要な課題がいくつかありました。今回、同社が直面した主な課題は、すべての生産プロセスを標準化することでした。しかし、これは水平統合と垂直統合の両方と並行して達成する必要があり、機械と作業員を既存の運用方法よりも大規模に組み合わせる必要がありました。
BIC社のEMEAインフォメーションテクノロジ担当シニアマネージャであるロジェリオ･デメイ氏によると、「BIC社のデジタルトランスフォーメーションに向けた旅は、基本的に常に、業務を改善するために人とテクノロジを統合することでした」。
ここでのBIC社の目標は、業務のサイロ化を解消し、ビゼルテでの業務の改善と最適化に役立つ統一されたデータソースを通じて、従業員をより効果的につなげることでした。そして、この成功の青写真が検証されれば、時間をかけてより多くの施設に拡大することができます。
システムの標準化に焦点を当てることで、ビゼルテプロジェクトはBIC社のデジタルトランスフォーメーションと業務能力強化に向けた進行中の旅の重要な一部であるとデメイ氏は考えています。このアプローチを成功させるためには、作業者を中心に据える必要があります。彼は次のように述べています。「私たちは、誇りを持っている強力な製造業の基盤を継続的に構築しています。最新のプロジェクトは、私たちの革新的な考え方と、業務効率を高めるための技術導入の証です。成功の主な理由である従業員をサポートするために、日常業務にMESを統合することは、私たちが長い道のりを歩む助けとなるでしょう。」
ソリューション
簡素化による統合
BIC社の重要な目的の1つは、各地域の特注ソリューションを、どこからでもアクセスできる標準化されたクラウドベースのシステムに置き換えることでした。BIC社は、製造ツール、標準、およびプロセスを簡素化し、グローバルに同期させることを目標とした全社的なスマート･マニュファクチャリング･イニシアチブをサポートするために、Plex MESを選択しました。
しかし、前進するためには、まずBIC社が振り返る必要がありました。BIC社のスマート･マニュファクチャリング･マネージャであるダフニ･ヴァカシ氏は、プロジェクトが始動した当初、このことを理解していました。彼女は次のように説明しています。「プロジェクトの最初のステップは、現場に行き、工場の運営方法を本当に理解することでした。オペレータが何をしているのか、何を見ているのか、どんな情報が必要なのかを基本的に理解することが、効率的に情報を提供するために不可欠でした。」
ロックウェル･オートメーションのPlex MESを導入したことで、BIC社は自社で開発した複数の断片的なソフトウェアから、完全に統合された実行システムに移行することができました。これにより、多くの工場が異なるソフトウェア、サーバ、オペレーティングシステムを使用し、それぞれ異なる品質レベルで作業していた問題が解消されました。
ITフットプリントを簡素化することで、BIC社は2つのことを達成しました。1つ目は工場内のほとんどの機能を駆動できる単一のMESソリューションを手に入れたことで、2つ目は非効率の原因となっていたサイロ化を解消できたことです。これにより、ユーザは先進的な機械のパワーを活用し、信頼できる情報を共有し、同じ正確なデータで作業できるようになりました。
ヴァカシ氏は、このアプローチの利点について、BIC社が業務全体を完全に把握できるようになったことだと説明します。「私たちは、自分たちのやり方、すべてを文書化する方法を本当に発見しています。これは、すべてのオペレータに直接的な利益をもたらす適切な解決策を見つけることができることを意味するためです。」
結果
グローバル規模での改善
BIC社のPlex MESソリューションは、さまざまな自動化レベルを持つ90の成形ラインと組立ラインを含むエンド･ツー･エンドのプロセスをカバーしています。工場の規模と複雑さにもかかわらず、BIC社はMES Advanceパッケージをすぐに導入し、現場のプロセスを改善することができました。最初の稼動週では、生産量が減少していたにもかかわらず、毎日記録される処理には数千個の生産された容器が見られ、1シフト当たり10万個以上の完成部品数に増加しました
BIC社が実現した主なメリットは、MESとMACH2 A&Oによって現場のパフォーマンスとOEEの全体的な可視性を向上させたことと、在庫の精度を大幅に向上させ、生産計画を改善したことです。その結果、BIC社は、原材料から完成品、さらには出荷に至るまで、完全なトレーサビリティを確保できるようになりました。
デメイ氏は、このパイロットプロジェクトを次のように称賛しました。「紙ベースのシステムからPlex MESへの移行は、自給自足への大きな一歩となりました。問題に迅速に対応し、継続的な改善を推進できるようになりました。」
Plex MESソリューションによってマシンを接続し、サイロを解決することで、BIC社の次のステップは、この成功したアプローチを世界中の追加施設に適用し、グローバルオペレーション全体を1つの標準化されたアプローチで接続することです。また、ロックウェル･オートメーションもこの取り組みにおける重要なパートナであり、制御技術とIoTの世界をつなぎ、この2つの領域のギャップを埋め、同社の業務にシームレスに統合するというBIC社のビジョンをサポートしています。
プロジェクト全体を通じて、BIC社とロックウェル･オートメーショ ンは、MESの導入を通じて緊密に協力し、大幅な改善を実現するためにお互いを後押しし合うという共通の願望を抱いてきました。このプロジェクトは、BIC社がデジタルトランスフォーメーションの実現を進め、グローバル規模でシステムを標準化するという目標を達成するための始まりにすぎません。
BIC社のビゼルテパイロットの成功は、さまざまな場所でのより大規模なMES/MACH2の導入を進めることにつながりました。「私たちの施設向けにこのソリューションを設計する際に本当に役立ったのは、Plexソリューションがいかに柔軟であるかということです。私たちはロックウェル･オートメーションのスペシャリストと共にプロジェクトを進め、ビゼルテのチームのニーズに合うようにソリューションを設計しました。このアプローチは、アテネやマナウス、さらにはメキシコなど、他の地域の工場にも適用できます。これはスマートマニュファクチャリングに向けた私たちの旅であり、ロックウェル･オートメーションはその主要な一部となるでしょう。」
公開 2024年1月3日