課題
サウスウエストベーキング社は、8分ごとに1つのバッチのみを実行する古い独自のバッチシステムによって制限されていました。これにより、機械の生産能力に基づいて、工場の能力は85~90%にとどまりました。
さらに、同社は1時間当たり数千のコストで1か月当たり5~6時間のダウンタイムを経験していました。1人のプログラマが問題を修正しようとしたときに、ダウンタイムイベントが1日以上続くこともありました。
サウスウエストベーキング社のプラントエンジニアであるロバート・ウルブレフスキー氏は次のように述べています。「プログラマが退職したとき、システムの知識は彼が持ち去ってしまいました。従業員は操作方法を知らなかったため、問題が発生したときに外部のサポートを何時間も待つことになりました。」
独自のプラットフォームはスケーラブルではなかったため、サウスウエストベーキング社は将来の成長のためにプロセスラインを拡張できませんでした。
ウルブレフスキー氏は次のように述べています。「スケーラビリティを超えて、新しい機器を追加する必要がある状況やバッチプロセスの手順が変更された状況に継続的に遭遇し、実行前に貴重な時間の再プログラミング、起動、テストを行ないました。」
さらに、社内の老朽化したプラットフォームには制限されたレポート機能しかありませんでした。
レポートは、原材料の受取りからのデータの取り込みに制限されていました。レポートは一貫して収集または正確ではありませんでした。
オペレータは、プロセスのさまざまな間隔でデータを手作業で収集する必要があり、人為的エラーが起こりやすくなっていました。また、システムは数日分のデータしか保存できませんでした。
サウスウェストベーキング社では、長期にわたって持続可能で、重要なプロセスデータを正確に追跡および報告できる、簡単にサポートできるバッチソリューションが必要でした。
ソリューション
ロックウェル・オートメーションの PartnerNetwork™プログラムの認定システムインテグレータであるECSソリューションズ社と共同で、限られた旧式のシステムの代替品の設計と実装を支援しました。