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ケーススタディ | スマートマニュファクチャリング
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スマートマニュファクチャリングによるサステナビリティの推進

ロックウェル・オートメーションのアジア太平洋地域にある製造施設は、データ主導のサステナビリティへの取り組みにより、測定可能なエネルギーと排出量の削減を実現しています。

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RA SG manufacturing floor with robotic equipment.
Rockwell Automation Logo

この物語は私たちについてです! ロックウェル・オートメーションは、産業オートメーションとデジタルトランスフォーメーションにおけるグローバルリーダです。私たちは人々の想像力とテクノロジの可能性を結びつけ、人間の可能性を広げています。

Ferdi Aksoy
Ferdi Aksoy
Senior Director, APAC Operation, Rockwell Automation
課題
  • 従来のシステムではエネルギー管理の拡張性が不足していた。
  • 手動でのエネルギー追跡は非効率を招いていた。
  • 事業全体のエネルギー使用量の可視性が限られていた。
  • 2030年までにカーボンニュートラルを達成するには、ロックウェル・オートメーションのグローバルなサステナビリティ目標との整合性を図る必要がある。
ソリューション
  • AI搭載のFactoryTalk® Energy Manager™によるリアルタイムモニタ
  • エネルギー最適化とプロセス効率化のための予測分析
  • スマートメンテナンスと施設管理の自動化
  • ペルソナ主導型ダッシュボードによる従業員エンゲージメント
結果
  • 年間エネルギー削減率15%~30% (予測)
  • スコープ1および2排出量削減率20%~40% (予測)
  • BCAグリーンマークプラチナ認証
  • 従業員の効率性向上とリアルタイムの意思決定
  • ロックウェル・オートメーションの他の施設にも拡張可能なモデル

課題

サステナブルな未来に向けたエネルギー最適化の推進

シンガポールに拠点を置くロックウェル・オートメーションのアジア太平洋事業センター(APBC)は、産業オートメーションにおける製造業のリーダーであり、デジタルトランスフォーメーションの推進者として、シンガポールの製造施設における環境フットプリントの削減とサステナビリティ(持続可能性)の推進に取り組んでいます。

2030年までにカーボンニュートラル(スコープ1および2排出量)を達成するというグローバルなミッションの一環として、同社はエネルギー最適化のための構造化されたデータ主導型アプローチの必要性を認識しています。シンガポール事業所は、この取り組みを実践するために、クラス最高の取り組みを実施しました。

シンガポール政府は、2050年までにネットゼロエミッションを達成するという気候目標の達成に向けた包括的なロードマップを策定しており、エネルギー輸入、二酸化炭素回収、その他のサステナビリティを重視した取り組みといった主要戦略が盛り込まれています。これらの国家のサステナビリティ目標に合致することで、当工場は同国の脱炭素化への取り組みに貢献する上で有利な立場にあります。

ロックウェル・オートメーションは最新の2024年サステナビリティレポートにおいて、環境管理への取り組みを強調し、2030年までにカーボンニュートラルを達成するための進捗状況を詳述しました。

「今日、製造業は生産効率とサステナビリティ目標のバランスを取るというプレッシャーにますます直面しています。しかし、多くの産業施設では、エネルギー消費を分析し、非効率性を予測し、是正措置を実施するために必要なデジタルツールが不足しています。シンガポールの施設は、長期的な脱炭素化の取り組みを支援しながら、目に見えるエネルギー節約を実現できるスケーラブルな戦略を開発することで、このギャップを埋めることを目指しました」と、APBCアジア太平洋地域事業担当シニアディレクターのフェルディ・アクソイは述べています。

ソリューション

データ主導型サステナビリティロードマップ

APBCは、サステナビリティ目標を達成するために、データの可視性、予測分析、データ主導型プロセス最適化を軸とした構造化された変革ロードマップに着手しました。この取り組みは、ロックウェル・オートメーションのデジタルサービス部門であるカリプソと共同で実施されました。

この取り組みには、以下の内容が含まれていました。

  • エネルギー監査と成熟度評価: 現在のエネルギー消費パターンを包括的にレビューし、非効率性を特定します。
  • FactoryTalk® Energy Manager™の統合: 電力使用量に関する動的なフィードバックを提供し、正確なエネルギー追跡を可能にするリアルタイム・モニタ・プラットフォームです。
  • データ駆動型プロセスの最適化: 機械学習モデルを活用して過去の傾向を分析し、需要変動を予測し、是正措置を推奨します。
  • クローズド・ループ・エネルギー最適化のロードマップ: 生産パラメータを自動的に調整し、効率を最大化する規範的な制御を導入します。
  • 従業員エンゲージメントとプロセス変更管理: ペルソナ駆動型のダッシュボード、アラート、意思決定支援ツールを通じて、行動変容を促進します。
  • 生産に基づいた施設の自動化: センサと制御システムを統合し、生産活動に応じて照明、温度、湿度を動的に調整します。
  • 資産の最適化: 機能には、アイドル状態の高強度資産用のスリープモード、パフォーマンスに基づくシーケンス、およびクローズドループの起動/シャットダウン手順が含まれます。

これらの要素を組み込むことで、APBCは単純なエネルギーモニタからリアルタイムの最適化や予測的な意思決定へと進む構造化されたロードマップを作成することができました。

結果

測定可能なエネルギーと排出量の削減

ロックウェル オートメーション シンガポールは、エネルギー最適化戦略の実施を通じて、サステナビリティにおける重要なマイルストーンを達成しました。

  • 年間エネルギー節約量(予測値: 15~30%): 主要な製造プロセスにおける電力消費量の削減。
  • スコープ1および2排出量の削減量(予測値: 20~40%): カーボンニュートラル目標の達成に向けた大きな一歩。
  • 将来の成長に向けた拡張性: このフレームワークにより、世界中のロックウェル・オートメーションの他の施設に適用できる反復可能なモデルが確立されました。
  • 労働力効率の向上: 従業員を付加価値の高い業務に再配置し、反復的な手作業を排除し、データ記録を自動化することで、この取り組みは生産能力の向上に貢献しました。
  • 規制遵守の成果: ロックウェル・オートメーションのアジア太平洋ビジネスセンターは、BCAグリーンマークプラチナ認証を取得し、サステナブルな建物運営への取り組みを強化しました。
  • リアルタイムの意思決定: FactoryTalk Energy Managerを活用することで、工場は複数のラインと設備のエネルギーと空気の消費量を監視・比較できます。このシステムにより、空気漏れを事前に特定できるようになり、重大なエネルギー損失が発生する前に問題を修正することが可能になりました。 

さらに、このロードマップは、明確なビジネスケース、データに基づく洞察、AIを活用した推奨事項を通じて、経営陣の意思決定を迅速化しました。

今後の展望: サステナビリティへの取り組みの拡大

この成功を基に、ロックウェル・オートメーションはAI主導の予測的エネルギー最適化とさらなるスマートマニュファクチャリングのイノベーションにより、デジタルトランスフォーメーションの取り組みを拡大し、サステナビリティと運用効率の両方を向上させています。

ロックウェル・オートメーションは、産業用オートメーションとデジタルトランスフォーメーションの専門知識を活用して持続可能な製造業をリードし続け、企業が最高の効率を維持しながら二酸化炭素排出量を削減できるように支援します。

公開 2025年4月10日

トピック: デジタルトランスフォーメーション スマートマニュファクチャリング サステナビリティ
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