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ケーススタディ

DST社の斬新な植物性タンパク質プロセスは、精密サーボモータを使用して最適化された肉代替品を作成

正確なマイクロドージングと統合されたエネルギーモニタは、画期的な高せん断代替肉技術の基盤となります。

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DST社は、次世代の植物由来の肉および魚の代替品を開発、製造しています。同社の特許取得済みの新技術は、柔軟性と拡張性の点で優れた既存の製造技術を革新的に引き継ぐものです。テクスチャリングプロセス中にタンパク質、油、脂肪、香料などの複数の成分を追加することで、DSTは革新的な長繊維のプラントベース製品を製造できます。

課題
  • DST社の新しい植物性タンパク質処理ソリューションでは、再現性、一貫性、品質を確保するために、マイクロドージングに非常に高いレベルの精度が求められます。
ソリューション

以下を含むロックウェル・オートメーションのソリューションを導入

  • Allen-Bradley®のKinetix®サーボモータ
  • PowerMonitor™ 5000エネルギーモニタ装置
  • Allen-Bradley®のGuardLogix®セーフティコントローラ
  • Allen-BradleyのPowerFlex® 527可変周波数ドライブ
  • Studio 5000®設計ソフトウェア
結果
  • 1%以内の精度
  • プロセスパラメータにフィードバックする精密なエネルギーモニタ
  • より迅速な設置により市場投入までの期間が短縮

肉の代替品として作られたものも含め、植物性タンパク質ベースの製品の消費量は大幅に増加しています。これは、繊維、ビタミン、栄養素の豊富さなど、健康上の利点が十分に立証されていることが一因ですが、プラントベース食品のカロリーと脂肪分が少ないことも一因です。

社会的観点から見ると、水の消費量が少なくなり、必要な土地も少なくなるため、効率が向上します。温室効果ガスの排出量も少なくなる傾向があり、サステナビリティ(持続可能性)の信頼性が高まります。

しかし、プラントベース食品には多くの利点がありますが、食品メーカにとって、代替となる肉製品の食感や風味を忠実に再現することは困難であり、その結果、従来の肉を食べる人に切換えを納得させることができずにいました。

この点において、オランダのストラクチャリングテクノロジー(DST)社は現状を大きく変える存在として先導役を務めています。

オランダのワーヘニンゲンに拠点を置くDST社は、風味、柔軟性、拡張性において既存のプロセスを上回るように設計された新しい技術と生産手法を使用して、次世代のプラントベースの長繊維肉および魚代替品を商品化するために設立されました。

課題

現在、植物性タンパク質の加工や変更に使用されている手法の多くは、もともとこれらの種類の原料向けに開発されたものではない、古い熱集約型の押し出し技術に基づいています。その結果、大手の代替肉製造業者の多くは、次の大きなブレークスルーを模索しています。

押し出しには、機械やパラメータの変動による品質の変動、最終製品のコストを増加させる高いエネルギー消費、使用される高圧と高温による原料の劣化など、いくつかの欠点があります。場合によっては、風味の変化に対処するために多糖類や抗酸化物質が添加されます。

公平な競争条件で競争するためには、新しい技術とその結果として得られる製品は、代替肉製品にもっと近い食感と風味を作り出し、それを表現する必要があるだけでなく、より競争力のある価格/コストでそれを実現する必要があります。

さらに、繰り返し可能でより広く受け入れられる一貫性と親しみやすさを生み出すには、品質の変動によって消費者がプラントベースの代替品に切換える意欲を失わないようにするために、プロセスには非常に厳しい管理と監視が必要です。

ソリューション

DST社の新しいSHEARTEXプロセスは、食品製造業者が求めていたイノベーションであり、本物の肉のような食感に近い製品を生み出します。

オランダのミキシングシステム専門企業であるソバテック(Sobatech)社と共同開発され、ロックウェル・オートメーションの正規代理店パートナであるルートコ・オランダ(Routeco Netherlands)社がサポートするSHEARTEXテクノロジは、食感や代替品の可能性という点で市場を拡大するだけでなく、高水分押出調理(HMEC)よりも3分の1のエネルギーしか使用しないため、コストを現在の動物性タンパク質と同等のレベルまで引き下げます。

DST社の共同創設者であるジュリアン・レクナー氏は次のように説明しています。「精密制御により、SHEARTEXは特定の長さと強度を持つ繊維を使用した製品を作成できるため、代替となる特定の動物肉製品にさらに近いものになります。さらに、脂肪、乳剤、その他の水分を含む成分、および香料や色素などの乾いた成分を加工段階で追加して、テクスチャードプロテインの本質的な部分を形成することができ、他の製造方法で必要な後処理手順が不要になります。」

ルートコ・オランダ社のセールスエンジニアであるクリント・オプ・デン・ブルイシュ氏は次のように説明しています。「SHEARTEXは連続プロセスです。これは、DSTが食感と風味の点でよりリアルな肉代替品を作成できることを意味しますが、混合とマイクロドージングの非常に正確な制御が必要です。そのため、ソバテック社とDST社は、Allen-Bradley®のKinetix®サーボモータで駆動するソリューションを選択しました。」

サーボモータは、ルートコ・オランダ社が提供する緊密に統合された制御およびモニタ・テクノロジ・スイートの一部であり、これには、PowerMonitor™ 5000エネルギーモニタ装置、Allen‑Bradley®のGuardLogix®セーフティコントローラ、Allen‑BradleyのPower-Flex® 527可変周波数ドライブ、およびStudio 5000®設計ソフトウェアが含まれます。

結果

レクナー氏は次のように説明しています。「当社のSHEARTEXは、サーモンからビーフジャーキーまでさまざまな食感の高品質タンパク質製品を、既存のプロセスよりもはるかに少ないエネルギーで1時間当たり1,000kg生産しています。これは、より幅広い種類の植物由来の肉を皆様の食卓に提供できるだけでなく、当社の製品のコストが現在の動物肉に近づくことを意味します。」

オプ・デン・ブルイシュ氏は次のように付け加えます。「連続プロセスにおける原料のマイクロドージングは、投与ホッパーの風袋重量をできるだけ低く抑えることが重要であるため、サーボモータでのみ実現できます。サーボ制御の投与ホッパーは、高価で風味の強い微量粉末を投与する際に、1%以内の投与精度を達成する必要があります。」

ソバテック社のマネージングディレクターであるジュヌヴィエーヴ・レクナー氏は次のように説明しています。「DSTプロセスのもう1つの重要な側面は、望ましいテクスチャを実現するために適用される機械的エネルギーの量です。このエネルギー値は、最終製品の品質と相関関係があります。ロックウェル・オートメーションのエネルギー・モニタ・ソリューションは、この重要なデータの収集と分析に特に適しており、生産プロセスの最適化と制御を可能にする貴重な洞察を提供します。」

全体像を見ると、ロックウェル・オートメーションの緊密に統合されたソリューションは、ソバテック社の市場投入までの時間の短縮にも役立ちます。デバイス・レベル・リング(DLR)ネットワークトポロジからのケーブル配線の削減と、PowerFlexドライブの統合された安全トルクオフ機能により、設置段階が高速化され、合計時間が最大50%短縮されます。

公開 2025年4月2日

トピック: Optimize Production 統合アーキテクチャ プロセスソリューション Production Automation 産業用オートメーションおよび制御 Production Operations Management 食品&飲料 ドライブおよびモータ エネルギーモニタ モータ制御
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