その結果、レプソル社は、エクアドルの施設をコンプライアンスに適合させながら、機器の老朽化に関連するダウンタイムリスクを削減できるSISシステムに移行しようとしました。
同社はまた、両方の施設で継続的に実行される、生産を中断せずにほぼ1カ月に及ぶ移行を実行することを望んでいました。
SISおよびネットワークのアップグレード
レプソル社はロックウェル･オートメーションとロックウェル･オートメーションのPartnerNetwork™プログラムの Encompass™製品パートナであるExida社と協力して、NFPおよびSPF施設での新しいSISに最適なソリューションを定義および選択しました。
チームは、Allen-Bradley®のControlLogix®ベースの SISを選択しました。
実装の観点から見ると、このシステムは、PLC-5と簡単に統合できるだけでなく、レプソル社の他の既存のロックウェル･オートメーションの機器の設置済みベースや他のベンダーの機器とも簡単に統合できます。
この統合の容易さにより、移行中のダウンタイムのリスクが軽減されました。
レプソル･エクアドル社のプロジェクトエンジニアであるマルセロ･ヴィルガス氏は次のように述べています。「異なるベンダーのシステム間で情報を共有することは可能ですが、必ずしも簡単ではありません。場合によっては、外部の技術専門家を連れてくる必要があります。」
「それはロックウェル･オートメーションのシステムには当てはまりませんでした。これにより、さまざまなシステム間の適切な相互作用が実現しました。」
移行の一環として、レプソル社は、コントローラとI/Oラック間の通信用に新しい光ファイバーネットワークも実装し、新しいシステム内のアラーム機能とイベント機能を使用して、パフォーマンスとダウンタイムの問題の可視性を向上させました。
コンプライアンス以外のメリット
NPF施設は小さく、SPF施設の約4分の1の容量しかないため、レプソル社はそれを2つのSIS移行の最初の移行の試験場として使用しました。
NPFの移行は21日で正常に完了し、チームはそのプロジェクトからの主要な学習内容をSPFの移行に引き継ぎました。
SPF施設ははるかに大きいにもかかわらず、チームは同じ時間で移行を完了しました。
両方の施設での移行も、生産を中断することなく完了しました。
新しいSISシステムは、両方の施設でレプソル社の新しい内部安全規格を満たしています。
さらに、システムはレプソル社に両方の施設の信頼性と生産性を向上させる新しい機会を生み出しています。
