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ケーススタディ | ライフサイエンス

PlantPAxを基盤とした統合オートメーションでCDMOのイノベーションを推進

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プレステージ・バイオロジックス社は、グローバル市場向けのバイオシミラー開発・製造を専門とする、2015年設立のバイオ医薬品CDMO (医薬品開発製造受託)企業です。
同社は韓国国内の2つの拠点を主要な生産ハブとし、世界の規制基準に適合した高度なインフラを基盤に、高品質な製造サービスを提供しています。

課題
  • 世界のCDMO (医薬品開発製造受託機関)市場の拡大に対応し、高品質かつ柔軟な生産を実現するスマートマニュファクチャリングのインフラを構築する必要性
  • 同社のALITA Smart BioFactory戦略に沿った、ハイブリッドなプロセス運用に最適化されたオートメーションフレームワークの必要性
  • グローバルな規制要件を満たすための、データインテグリティ(データの完全性)に基づく品質管理システムの確立
  • 多様な製品ポートフォリオや変動する生産条件に対応可能な、柔軟なプロセス運用と迅速な段取り替えの実現
  • 複数拠点への展開を支える、標準化されたプロセス制御および統合オートメーションプラットフォームの構築
ソリューション
  • PlantPAx®分散制御システム(DCS)
  • FactoryTalk® View SE
  • FactoryTalk® Historian
  • FactoryTalk® AssetCentre
  • FactoryTalk® Batch
  • ThinManager®
  • 仮想化された産業用データセンター(IDC)のインフラ
結果
  • COVID-19のパンデミック下における、製造インフラの迅速な構築と安定稼働の実現
  • PlantPAx®統合オートメーションプラットフォームを基盤とした、プロセス制御・バッチ管理・データ管理のための統合運用環境の導入
  • 電子記録およびデータインテグリティ(データの完全性)に基づく品質管理システムの構築による、グローバル規制への適合性強化
  • ALITA Smart BioFactory戦略に沿ったハイブリッドプロセスの安定稼働を可能にする、統合制御環境の構築
  • エンジニアリングおよびプロセス運用の標準化による生産のアジリティ(俊敏性)の向上と、多種多様な製品や変動する生産条件への柔軟な対応の実現
 

課題

2022年、新型コロナウイルス感染症(COVID-19)の流行に伴いインフラの迅速な整備に対する需要が高まる中、バイオ医薬品メーカは、短期間での生産設備構築と、より高い信頼性を備えた安定的なプロセス運用の実現という二重の課題に直面しました。

バイオ医薬品市場の急速な拡大に伴い、世界のCDMO (医薬品開発製造受託機関)には、厳格な品質基準を満たしつつ、機敏かつ柔軟な生産を可能にする製造能力の確保がますます求められています。バイオ医薬品は患者の安全に直結するため、世界各国の規制当局は、プロセスの信頼性、データインテグリティ(データの完全性)、および完全なトレーサビリティに関する要件を継続的に強化しています。

こうした業界のニーズの変化に対応するため、プレステージ・バイオロジックス社は、バイオシミラー(バイオ後続品)を重点分野に据え、世界市場で競争力のあるCDMO生産インフラの構築を推進してきました。同社はALITA Smart BioFactory戦略に基づき、ハイブリッドなプロセス運用を通じて柔軟性と生産性を両立させる製造環境の実現を目指しています。

このようなハイブリッド型のプロセスモデルは、プロセス制御や運用に大きな複雑さをもたらします。同時に、複数のお客様からの多様な生産要件に対応しつつ市場投入までの期間を短縮するには、より体系化され標準化されたスマートマニュファクチャリング環境が必要であるという認識が高まりました。

さらに、新規施設の導入や複数の生産拠点の拡張計画を考慮すると、プロセスごとに異なるシステムを個別に運用することは、管理の複雑化や保守負担の増大を招く恐れがありました。

こうした状況を受け、プレステージ・バイオロジックス社は、バイオ医薬品の製造プロセス全体を単一のプラットフォーム上で統合管理し、製品品質の向上と運用効率化を実現できる、信頼性の高いオートメーションソリューションを必要としていました。

ソリューション

こうした課題に対処するため、プレステージ・バイオロジックス社は、プロセスの安定性、運用効率、およびデジタル品質管理能力を向上させるべく、ロックウェル・オートメーションのPlantPAx®分散制御システム(DCS)を基盤とした統合オートメーション・情報ソリューションを導入しました。

PlantPAx®統合プラットフォームの活用により、プロセス制御、バッチ管理、データ管理、資産管理といった中核機能が、標準化された環境下で統合されました。OT (制御技術)とIT (情報技術)のシステムを連携させることで、同社は生産プロセス全体にわたるリアルタイムの可視性を高める、データ主導型の運用モデルを確立しました。さらに、データインテグリティ(データの完全性)に基づいた電子記録・管理システムの導入も可能となり、規制への適合能力が大幅に強化されました。

さらに、プレステージ・バイオロジックス社は、モジュール式のプロセス設計と標準化されたエンジニアリング環境を活用することで、多種多様な製品や変化する生産条件に柔軟に対応できる運用体制を構築しました。また、将来的な複数拠点への事業拡大を見据え、拡張性の高いオートメーションアーキテクチャも確立しました。

「PlantPAx DCSをベースとした統合プラットフォームの導入により、複雑なCDMOのプロセスを、単一の標準化された環境で管理できるようになりました。プロセス制御やバッチ管理にとどまらず、データ分析、資産管理、規制対応といった要素を統合的なワークフローに組み込むことで、スマートな医薬品製造施設へと変革するための基盤を築くことができました。」

ジョン・ヒスク氏 - プレステージ・バイオロジックス社チームリーダ

結果

プレステージ・バイオロジックス社は、PlantPAx®分散制御システム(DCS)を中核として、FactoryTalk® View SE、FactoryTalk® Historian、FactoryTalk® AssetCentre、FactoryTalk® Batch、ThinManager®、および仮想化された産業用データセンター(IDC)のインフラを組み合わせることで、医薬品の製造工程全体を網羅する統合制御・データ駆動型運用体制を構築しました。

この導入により、同社は生産プロセス全体にわたるリアルタイムなデータ可視性を向上させ、プロセスの安定性と製品品質の均一性を強化しました。さらに、予知保全および資産管理システムを確立して設備の稼働効率を高めると同時に、仮想化技術を活用したインフラによって、セキュアかつ拡張性に優れた生産環境を実現しました。

さらに、標準化されたエンジニアリング環境と統合型機器アーキテクチャを活用することで、同社は新規プロセスの設計やシステム統合における一貫性と効率性を実現しました。この基盤は、多種多様な製品や変化するプロセス要件に対応可能な、柔軟な生産モデルの構築も可能にしました。

この統合型オートメーションプラットフォームの導入は、プレステージ・バイオロジックス社におけるスマートファクトリ化の加速に向けた重要な推進力となっています。また、AIを活用した自律型オペレーションや高度なデータ分析技術を将来的に導入するために不可欠なデジタルインフラを確立する上でも、大きな節目となるものです。

公開 2026年10月6日

トピック: Optimize Production スマートマニュファクチャリング ライフサイエンス PlantPAx PlantPAx DCS 分散制御システム(DCS)
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