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プレシジョン・コーティング社はPlexで工場全体の調整を実現

プレシジョン・コーティング社は、Plexのデータ駆動型の知見により、工場全体の調整と製造の効率化を実現しています。

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Precision Coating

プレシジョン・コーティング社は、医療用ワイヤ、装置、器具の価値と性能を高める革新的な表面改質ソリューションを開発しています。同社のクラス最高のプロセスと技術は、画期的な特性と業界最高の直行率(First Pass Yield, FPY)を実現します。チームはお客様と緊密に連携し、機能的性能、品質、規制遵守、外観の完全性を実現するカスタムアプリケーションを開発しています。65年以上の経験を持ち、米国とコスタリカに拠点を持つプレシジョン・コーティング社は、シームレスなサプライチェーン体験を提供します。同社はすべての主要な地理的ハブにおいて、医療製造の厳しい要求を満たすことに尽力しています。

Liam Clegg
Quality Manager, Hudson facility, Precision Coating
課題
  • 将来的な会社の成長をサポートできない、3つの拠点にまたがる個別で高度にカスタマイズされたシステム
  • デジタルトレイルや信頼できる唯一の情報源(SSOT)がないエクセルや紙ベースの記録
  • よりスリムでサステナブルなプロセスの必要性
ソリューション
  • Plex ERP
  • Plex MES
  • Plex QMS
結果
  • 全社的な標準化とコミュニケーション
  • 信頼できる唯一の情報源と強力なレポート機能による従業員間の連携
  • 100%の在庫精度

課題

活況を呈するビジネスに追いつかないバラバラのシステム

数年にわたる事業拡大の後、プレシジョン・コーティング社は、高度にカスタム設定された複数のシステムに依存するようになりました。マルチシステム戦略は一時的には機能したものの、同社が組織的に、また買収を通じて成長するにつれ、長期的なニーズには対応できないことがわかってきました。例えば、同社の3つの拠点で6つの異なるシステムを使用していたため、手作業による調整が必要となりました。また、エクセルや紙を使用してプロセスのデータを記録していましたが、これらは社内の現行ソフトウェアには保存されていませんでした。

プレシジョン・コーティング社は、全拠点に信頼できる唯一の情報源(SSOT)を提供し、将来の成長をサポートできるシステムを必要としていました。具体的には、ビジネスデータと主要業績評価指標(KPI)の可視性を高め、より信頼性の高い意思決定を促進したいと考えていました。拡張性のある新しいソリューションを導入することで、プレシジョン・コーティング社は、手狭になったバラバラのシステムを必要としなくなり、かわりにスマートマニュファクチャリングにアップグレードできるようになりました。

ソリューション

エンドユーザからの知見を組み込んだ厳格な選定プロセス

プレシジョン・コーティング社は、部門横断的な選考委員会を組織し、15カ月に及ぶソフトウェアソリューション候補の評価を行ないました。評価では8つの選択肢が検討され、最終的に4つの候補に絞られました。選定委員会は、使いやすさ、ドキュメントとトレーニング、ISO認証をサポートする品質コンプライアンスなど、主な優先事項で一致しました。

同社は満場一致で、Plexが製造実行を中核とする同社のニーズに最も適したシステムであると評価しました。具体的には、クラウドベースのPlex Smart Manufacturing Platform™は、全工場の生産ライフサイクルをリアルタイムで把握できる信頼できる唯一の情報源を提供します。1つの全社的なシステムによって、プレシジョン・コーティング社はパフォーマンスを向上させ、収益を増やし、コストを削減することができます。

プレシジョン・コーティング社は2021年8月、マサチューセッツ州ハドソンにある本社でPlexを立上げました。同社はまず、新しいシステムで注文書と工程表を作成し、従業員と一緒に手順を進めることから始めました。定期的なコミュニケーションにより、チームメンバー全員が導入プロセスを最初から最後まで理解することができました。2022年7月に本社で本稼働を開始した後、プレシジョン・コーティング社はコスタリカと米国内の残りの拠点で本稼働を開始しました。

結果

データ駆動型の知見で工場フロアを強化

プレシジョン・コーティング社は、1つのシステムで全工場の生産ライフサイクル全体を把握できるようになり、利益と製造コストをリアルタイムで把握できるようになりました。Plexを導入する前は、生産上の問題が発生すると、従業員はスキャンしたすべての工程表を手作業で確認しなければなりませんでした。現在では、Plex MESで情報を素早く検索できるため、医療業界にサービスを提供するISO認定企業として重要視している、コストのかかる品質問題を軽減することができます。

さらに、プレシジョン・コーティング社は、適切な在庫管理と在庫精度100%の達成に向けて取り組んでいます。Plexを導入する前は、プロセスシートやジョブシートなど多くの工程でペンと紙を使用していたため、手作業によるエラーや品質問題が発生していました。今では、すべてがデジタル化されています。t

コミュニケーションと可視化で従業員に力を与える

Plexのクラウドベースの性質は、米国とコスタリカの拠点間での可視性を高め、標準化とコミュニケーションを促進するのに役立っています。Plexが提供する信頼できる唯一の情報源と強力なレポート機能により、全員が同じシステムでより効率的に協力し、優先順位と目標を一致させることができます。

ハドソンにあるプレシジョン・コーティング社工場の品質マネージャであるリアム・クレッグ氏は、次のように述べています。「…Plexは、エンジニアリング、製造、品質、その他が、常にさまざまな項目について共同作業を行なう際に、チームが同じページを参照できるようにしてくれます。Plexは、品質と製造の間のコミュニケーションに日常的に使用できるレポートと、上級幹部への報告やその間のすべての報告用に月次および四半期レベルで使用できるレポートの両方を作成できる可能性があります。」

プレシジョン・コーティング社のチームは、Plexソリューションのすべての効率性をまだ活用しきれていないことを知っています。可能性は無限であり、Plexを選択したことは正しかったと確信しています。

このケーススタディのオリジナルはPlexのウェブサイトから入手できます。オリジナル版をご覧になるには、ここをクリックしてください。

公開 2024年12月11日

トピック: デジタルトランスフォーメーションを促進 化学薬品 Plex ERP Plex MES Plex Quality Management
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