- 事後保全が54%減少
- 時間外の保全コールが47%削減
- 保全コストが4万ドル減少
Perth County Ingredients社は、カナダおよび世界各国の食品、飲料、スポーツ栄養市場に対し、乾燥卵製品を供給するサプライヤです。
- 保守対応が事後対処型に偏りすぎていた
- 業務時間外の保守対応依頼が多発していた
課題
来る日も来る日も、火消しに追われて
トム･ダフトン氏がPCI (Perth County Ingredients)の乾燥卵加工施設に請負業者として加わったのは2012年のことでした。そのため、2017年に現在の保守およびプロジェクトマネージャという役職に就いた時点で、彼はすでに同施設に関する深い知識を身につけていました。
「働き始めた当初、施設の大規模な改修が急務となっていました。新しいボイラーやチラー(冷却装置)など、設備の刷新が必要だったのです」とダフトン氏は語ります。さらに悪いことに、保守チームは時間とリソースを無駄に費やしていました。保守業務の100%が、事後対応(リアクティブメンテナンス)に終始していたのです。チームは1日中、目の前で起きる「火消し」のような突発的なトラブル処理に追われるばかりで、そこから一歩も抜け出せずにいました。また、業務時間外の緊急呼び出しについても、チームにはほとんど実態が把握できていませんでした。アラートが鳴れば保守チームに通知が届き、誰かが現場へ駆けつけなければなりません。たとえそれが、単にリセットボタンを押すだけで済むような用件や、ごく日常的なトラブルの対処に過ぎなかったとしても、です。
ダフトン氏は、自身の施設が、より主体的に対応することを可能にするソリューションを切実に必要としていることを理解していました。
ソリューション
Fiix CMMSを活用して、突発的なメンテナンスに対応し、時間を節約
施設のBASシステムは既に導入済みでしたが、ダフトン氏は状況を完全に把握するにはさらなる対策が必要だと考えていました。そこで、堅牢なCMMSソフトウェアが必要となり、ロックウェル･オートメーションのFiixを採用することにしました。導入はすぐに完了しました。
ダフトン氏はFiix CMMSの導入について次のように述べています。「導入は非常に簡単でした。資産を追加し、作業指示書を作成し、定期メンテナンスを計画すれば、チームは日々の作業手順をソフトウェア上で確認できるようになります。」
ダフトン氏はFiixソリューションがモバイルデバイスからアクセス可能である必要があることを理解していました。彼はまず、Fiix CMMSアプリを搭載したタブレットをメンテナンスチーム全員に配布しました。このアプリにより、チームは資産に貼られたQRコードをスキャンすることで作業の記録や検索を行うことができました。また、標準作業手順書(SOP)、過去の作業指示書、BASにも数秒でアクセスできるようになりました。これらすべてが、特に請負業者の管理において、問題のトラブルシューティングにかかる時間を大幅に短縮するのに役立ちました。
「工場全体にWi-Fiを敷設したことで、タブレットや携帯電話からFiix CMMSにアクセスできるようになりました」とダフトン氏は語ります。
システムには写真や資産タグ付きの定期メンテナンス情報がすべて登録されているので、請負業者にその情報を共有でき、チームの作業を中断する必要もありません。
全社的な保守管理の自動化
PCIのオペレーション担当バイスプレジデントは、ダフトン氏の施設での成功に注目し、ダフトン氏にFiix CMMSを全米にあるL.H. Grayの他の7つの施設にも導入するよう依頼しました。
ダフトン氏はこのプロジェクトのメリットについて次のように語っています、「施設内の自動化によって、基本的に1カ所から複数のオペレーションを運用できるようになりました。生産マネージャと私はメールで状況を把握しているので、常に施設の状況を把握できます。物理的に現場にいなくても、何が起こっているかを把握できるのです。」
「こうした自動化対策を導入したことで、一度に1カ所に集まる必要のある人員を削減できました」と、ダフトン氏は語ります。
さらに、Fiix CMMSが提供する制御機能のおかげで、ダフトン氏は残りの導入作業をリモートで展開することができ、今後もペースを落とす予定はないとのことです。
結果
メンテナンス効率の最大化を目指して
ダフトン氏の戦略は功を奏しました。事後保全は54%、時間外対応の呼出しは47%減少しました。しかし、改善の余地はまだ十分にありました。
予防保全は依然として旧来の慣習に基づいてスケジュールされていました。コンプレッサは、たとえ完璧に動作していても数週間ごとに点検されていました。オイル交換は、技術者がオイルの状態が良いか悪いかを判断するだけで行なわれていました。そして、点検は依然として手作業で行なわれていました。チームは毎週、メータの読取りとデータの記録に何時間も費やしていました。
資産の故障や緊急対応の件数は減少したものの、ダフトン氏はこうした作業がチームの時間と費用を浪費しており、本来ならもっと有効活用できるはずだと認識していました。そこで彼は、これらの作業をスケジュールから削除することに着手しました。
しかし、1つ問題がありました。ダフトン氏は、これらの作業を特定するために必要な情報も、自動化するためのツールも持ち合わせていなかったのです。そこで彼は、Fiixの統合パートナであるMajik Systems社と協力して解決策を探ることにしました。
状態基準保全(CBM)で年間4万ドルのコスト削減を実現
FiixとMajik社の協力を得て、ダフトン氏は工場のPLCをCMMSに接続しました。これにより、機器の状態に関するリアルタイム情報を収集できるようになりました。今では、振動、温度、その他あらゆる機械計測値を追跡できます。
しかし、Majik社とFiix CMMSの連携がなければ、このデータはほとんど役に立たないでしょう。この連携により、ダフトン氏が何も操作しなくても、資産データが彼のCMMSに自動的に取り込まれます。測定値が一定のしきい値に達すると、作業指示書が作成されます。
さらに素晴らしいのは、この統合がリモートで行なわれたことです。しかも、開始から完了までわずか2週間(ダフトン氏と彼のチームの作業時間は1日未満)で完了しました。
ダフトン氏は次のように述べています。「現在、警報が作動し、オペレータに警告を発する仕組みになっています。対処措置を講じなかったり、保守担当者に連絡しなかったりすると、プラントが停止する可能性があると警告するのです。プラントは年中無休24時間稼働していますが、保守担当者は月曜日から金曜日までしかいません。そのため、こうした情報をすべて把握しておくことが非常に重要です。資産の状態に変化が見られた場合は、すぐに対処する必要があるからです。」
その効果は即座に、そして顕著に現れました。ダフトン氏がMajik社を導入してから9カ月が経ちましたが、故障件数の減少とチームのタスクリストから不要な作業を削除することで、すでに4万ドルのコスト削減を実現しています。これは、プロジェクトへの当初投資額の300%に相当するリターンです。
モータポンプやベアリングの交換といった、これまで問題となっていた作業も減少しました。ダフトン氏がメンテナンススケジュールの最適化と、会社のよりスマートな設備投資(CapEx)判断を支援する方法を模索し続けるにつれ、Fiix CMMSとMajik社を連携させることの価値はますます高まるでしょう。
公開 2026年5月19日