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マウンテンビュー採石場は最新のテクノロジを使用して、粉砕および処理プラントの生産性を向上

Gordyn & Palmerは、ロックウェル・オートメーションのインテリジェントモータ制御に最新のテクノロジを組み込んだ、最新の破砕および処理プラントの電気オートメーション用のターンキーソリューションを提供

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マウンテンビュー採石場は最新のテクノロジを使用して、粉砕および処理プラントの生産性を向上 hero image

課題

  • 生産性と信頼性のベンチマークを設定する最先端の破砕および処理プラントを提供

ソリューション

  • インテリジェントモータ制御 - ControlLogix®システムは統合環境で高性能な制御を提供する。
  • インテリジェンスを備えた75台のE300™電子過負荷リレーは、制御システムに診断情報を中継する。
  • ネットワーク冗長性 - イーサネットは通信ネットワークを提供し、プラント内のすべてのモータが同じネットワークに接続された。E300は、冗長性のためにStratix™スイッチを使用して、プラント内での位置に関連するリングネットワークにグループ化された。

結果

  • リアルタイム診断および制御 - E300リレーは広範な診断情報をリアルタイムで制御システムに中継し、ダウンタイムを削減
  • Logixへの完全な統合 - PLC、スイッチ、およびE300は、単一のプログラミング環境内での統合を簡易化
  • セキュアなリモートアクセス - システムはリモートでモニタおよび編集でき、包括的なリアルタイム診断とレポートを提供

Barroグループは家族経営の会社で、資源、製造、流通に注力しています。1946年に設立されて以来、プレミックストコンクリート、採石場製品、その他の建設資材の供給において卓越した評価を得てきました。

グループは採石場と砂場を操業し、採石場製品の抽出、販売、流通を行ない、原材料の継続的な供給、高度なプレミックスコンクリート製造、コンクリート屋根瓦、品質管理実験施設、効率的な流通をすべて安全な作業環境の下で提供します。

安全はBarroグループの主要な優先事項であり、そのため、グループの統合企業管理システムはAS/NZSISO 9001: 1994の要件に認定されています。

増加する消費者の需要を満たすために、Barroグループはビクトリア州ポイントウィルソンのマウンテンビュー採石場で新しいグリーンフィールドの採石場を開発することを模索し、プロジェクトの入札を要請しました。

新工場の4つの電気入札パッケージのすべてをGordyn & Palmerが引き受けることになりました。パッケージには、電気制御システム、電気工学と配電盤、電気設備の設置と立上げ、高電圧の設計と設置が含まれていました。

Gordyn & Palmerは、1978年から営業している完全所有の民間企業で、産業用プラントのオートメーションシステム、電気工学、電気設備を専門としています。

「革新を通じて卓越性を提供する知識のある組織」としての会社の評判は、オーストラリア全体や海外でよく知られており、尊重されています。

今後の課題は、最新のテクノロジを使用して、生産性と信頼性のベンチマークを設定する最先端の破砕処理プラントを提供することでした。

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工場は、一次破砕、二次破砕、ウェットゾーン、ブレンディングの4つのゾーンに分かれており、それぞれ異なる工場エリアが反映されています。

インテリジェントモータ制御をさらにスマートに

Gordyn & Palmerは、ロックウェル・オートメーションとNHPエレクトリカル・エンジニアリング・プロダクツ社と長年にわたる関係を結んでおり、ネットワーク接続されたインテリジェントモータ制御での最新テクノロジを活用した毎時600トンの新しい採石場向けのターンキーソリューションを提供するように依頼しました。

このソリューションは、イーサネット通信ネットワークを介して接続されたControlLogix®コントローラと最新のE300™電子過負荷リレーを特長としています。

Gordyn & Palmerのオートメーションシステムのマネージャであるジョージ・ボロウティス氏は次のように述べています。「ロックウェル・オートメーションと協力して、プラント内のすべてのモータをイーサネットネットワークに接続できるようにするソリューションを考案し、プロセス全体を簡素化しました。」

「イーサネットを使用することで、設計や設置を含むすべてが簡素化され、はるかにすっきりとした配電盤が提供されました。ロックウェル・オートメーションは、完全に統合されたソリューションを提供できる唯一のサプライヤです」と、ボロウティス氏は説明します。

NHPエレクトリカル・エンジニアリング・プロダクツ社と緊密に連携し、ロックウェル・オートメーションの代理店であるGordyn & Palmerは、オーストラリアで最初に新しいE300電子過負荷リレーを使用しました。

「E300の早期導入者の1人であることは、それがプロジェクトにもたらすメリットを考慮すると、貴重な投資であることがわかりました。Gordyn & Palmerは、お客様がダウンタイムを最小限に抑えてスループットを最大化できるようにする最新のテクノロジの最前線にあり続けています」と、NHP社のオートメーションのセールススーパバイザであるナセル・ホヨク氏は説明します。

E300リレーは次世代の電子過負荷であり、モジュール式設計、通信オプション、診断情報、簡素化された配線、Logixへの統合を備えているため、このアプリケーションにとって理想的な過負荷になります。

ロックウェル・オートメーションのOEMアカウントマネージャであるロブ・キャンベルは次のように述べています。「E300のネットワーク機能は、モータ電流と障害に関して広範な診断をPLCに中継する組み込みインテリジェンスを提供します。リアルタイム診断は実用的な洞察に変わり、予防保守を可能にして、破砕および処理プラントのダウンタイムを最小限に抑えます。」

E300過負荷リレーは柔軟性を提供し、エンジニアリング時間を短縮し、重要なモータ・スタータ・アプリケーションの稼働時間を最大化するのに役立ちます。

このテクノロジにより、以前の手動によるテストと構成の方法にかわって、プラントネットワークとWebインターフェイスの両方を介してモータにリモートでアクセスして構成できるようになりました。

これにより、新しいレベルの診断が行なわれ、施設全体のすべてのモータがプラントネットワークを介して接続されました。

E300新製品でしたが、ボロウティス氏はそれがもたらす利点が新しいテクノロジの使用に伴う学習曲線のリスクを上回ると確信していました。

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ControlLogixが採石場に高性能な制御を提供

粉砕と処理を簡単にする

プラントは異なるプラントエリア(一次破砕、二次破砕、ウェットゾーン、ブレンド)を反映する4つのゾーンに分割されています。各ゾーンは色分けによって明確に識別され、各スイッチルームのゾーンを示す機器リストとフローチャートがあります。

これは、1つの機器で作業またはメンテナンスを実行するために、エリア全体に単一の隔離ポイントがあり、その結果、安全が向上し、エラーの可能性が減少することを意味します。

また、ゾーン全体が隔離されているため、フィールドアイソレータの必要性とより高いカテゴリの安全定格が軽減されます。1つのゾーンが隔離されている間、プラントの他のエリアは稼働し続けることができます。

E300に冗長性と堅牢性を追加するために、Stratix™スイッチを使用してプラントフロー内の位置に関連するリングネットワークを戦略的にグループ化し、1つのモジュールへの通信障害がプラント全体のシャットダウンを引き起こさないようにしました。

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インテリジェンスを内蔵した75台のE300電子過負荷リレーは、診断情報を制御システムに中継し、稼働時間を最大化します。

ボロウティス氏は次のように述べています「このソリューションの重要な特長は、PLC、スイッチ、およびE300がすべてロックウェル・オートメーションのソリューションの一部であり、Logixソフトウェア内で単一のプログラミング環境を提供することです。このプラントには75台のE300が組み込まれており、このプロジェクトでは統合とプログラミングの容易さが非常に重要な考慮事項となりました。」

「さらに、オンラインでシステムを表示および編集する機能もあります。つまり、リモートでセキュアにシステムにアクセスできます。プラント全体を同時モニタできるため、システムは包括的なレポートを提供します。また、将来的に最大需要上限で電力モニタソフトウェアを実装するためのインフラも設置しました」と、述べています。

現在、プラントは毎時600トン以上の混合骨材の製造に成功しており、完成品は非常に機能的で堅牢であり、オーストラリアで最も先進的な採石場の1つとなる最新の制御システムを誇っています。

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生産性と信頼性のベンチマークとなる最新鋭の粉砕・処理プラント

ベンチマークの設定

ソリューションの成功に基づいて、Gordyn & Palmerは全米電気通信協会(NECA)から権威ある優秀賞を受賞しました。

Barroグループのプロジェクトエンジニアであるイーボ・リゴーニ氏は次のように述べています。「設計、供給、設置、安全管理など、よく計画され管理されたプロジェクトについて、Gordyn & Palmerを率直に称賛したいと思います。現代の大規模採石場破砕プラントの要件に関する彼らの経験により、彼らは非常に素晴らしいプラントを提供してくれました。エンドユーザとして、ダウンタイムを最小限に抑えながら最大のプラントスループットを達成するのを支援するために導入されたシステムを引き続き評価していきます。」

このプロジェクトの最大の成果は、モータ制御の最新テクノロジを採石業界の最前線に持ち込みながら、シンプルで直感的なユーザインターフェイスを維持しながら、オペレータがプラントを最大限に活用できるようにすることでした。

Gordyn & Palmerによって社内で完了した広範な電気およびソフトウェアの開発により、完全に統合されたシステムが実現しました。このシステムは、動作する厳しい環境に対処するのに十分堅牢です。

キャンベルは次のように述べています。「Gordyn & Palmerは新技術の早期導入者であることを祝福すべきであり、彼らは技術の最新の進歩の最前線にいます。このプロジェクトは、完全に統合されたインテリジェントモータ制御システムが柔軟性、信頼性、および最大の稼働時間をどのように提供できるかを示す優れた例です。」

Allen-Bradley, ControlLogix, E300, PanelView, Rockwell Software, およびStratixは、Rockwell Automation, Inc.の商標です。

公開 2017年9月26日

トピック: 鉱業、金属、およびセメント
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このシステムは遠隔地からのモニタや編集が可能で、包括的なリアルタイム診断とレポートが可能です。

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