マオリの所有するミラカ社は、ニュージーランドの乳製品加工業界において、その所有者の文化的信念に基づく強力な価値を確立しています。
ミラカ社はニュージーランドの北島中央部のモカイに位置し、酪農業界ではユニークな存在です。同社の牛乳は工場の半径85km以内の107の地元農家から供給されており、産地直送というメリットを活用して、優れた品質の製品を世界23カ国以上の国に提供しています。
ミラカ社は、サステナブルで再生可能な地熱エネルギーと最先端の製造工程を使用し、毎年2億5000万リットル以上の牛乳を粉末やUHT (超高温殺菌)製品に加工するパワーと能力を生み出されています。
ますます厳しくなる消費者および規制当局の要求を満たすことは、すべての乳製品メーカにとって継続的な課題です。消費者の需要、製品仕様、法令遵守、コストの変動などの複雑な課題は、パフォーマンスと収益性を継続的に改善する上で戦略的に重要です。
ミラカ社は現在の製造資産の継続的改善に対する強いコミットメントにより、粉乳プロセスを最適化するためのソリューションに投資しました。プロセス制約に打ち勝つことにより、容量が最大化されました。
収率は、改善されたターゲティングと、粉乳の水分、タンパク質および脂肪のばらつきの削減によって最適化されました。蒸発器の固体および乾燥プロファイルは、エネルギー消費を低減するためにバランスをとっていました。
プロセスの最適化
生乳は毎日農場で集められ、粉乳生産プラントに送られます。生乳の一部は、スキムミルクやクリームに分離されます。一般的に、牛乳は、生乳、スキムミルク、ラクトース(乳糖)、およびパーミエイト(乳固形分)をブレンドして、国際規格を満たすように標準化されています。
次に、標準化された牛乳を、多効果蒸発器で濃縮し、噴霧乾燥して粉末にします。コストを減らし、容量を最大化し、最終製品の品質仕様を満たすには、これらのプロセスの最適な運用が不可欠です。
プロセスの最適化に着手したミラカ社は、ロックウェル・オートメーションの専門的なプロセス制御機能を求めました。ロックウェル・オートメーションのPavilion8®モデル予測制御(MPC)ソフトウェアプラットフォームと、酪農業界でのソリューション提供における数十年の経験を活用して、ミラカ社はロックウェル・オートメーションのエンジニアと緊密に協力し、粉乳生産プラントを最適化するシステムを特定して導入しました。
ロックウェル・オートメーションの地域テクニカルマネージャであるリン・メディックは次のように述べています。「導入が早いペースで行なわれ成功した要因は、主要な利害関係者すべてから積極的な協力が得られたことでした。乳製品の標準化、蒸発、噴霧乾燥にモデル予測制御ソリューションを導入する専門知識を活用して、ミラカ社と緊密に協力して、運用の改善とビジネス価値生み出すソリューションを設計しました。」