プロセスの最適化に着手したミラカ社は、ロックウェル・オートメーションの専門的なプロセス制御機能を求めました。ロックウェル・オートメーションのPavilion8®モデル予測制御(MPC)ソフトウェアプラットフォームと、酪農業界でのソリューション提供における数十年の経験を活用して、ミラカ社はロックウェル・オートメーションのエンジニアと緊密に協力し、粉乳生産プラントを最適化するシステムを特定して導入しました。
ロックウェル・オートメーションの地域テクニカルマネージャであるリン・メディックは次のように述べています。「導入が早いペースで行なわれ成功した要因は、主要な利害関係者すべてから積極的な協力が得られたことでした。乳製品の標準化、蒸発、噴霧乾燥にモデル予測制御ソリューションを導入する専門知識を活用して、ミラカ社と緊密に協力して、運用の改善とビジネス価値生み出すソリューションを設計しました。」
モデル予測制御
すべての製造工程には多くの要因によって引き起こされるばらつきがあります。ロックウェル・オートメーションのモデル予測制御(MPC)ソリューションの主な目的は、重要なプロセスパラメータのばらつきの低減と希望するターゲットへの最適な制御を通じてプロセスユニットの安定性を高めることです。
ロックウェル・オートメーションのPavillion8システムには、情報とプロセスを制御、分析、モニタ、視覚化、および統合するためのモジュールが含まれています。このシステムは、1分ごとに発生するダイナミクスと変化する外乱を包含し、管理します。
これによってプロセスの安定性が向上するため、定義された制御目標を達成できます。粉乳生産の場合、重要なプロセスパラメータのばらつきを低減することによって、プラントはその処理と仕様を制限を駆動して、収率と容量を最適化できるようになります。
全体的なアプローチでの粉乳生産の最適化
ミラカ社のPavilion8ソリューションを段階的に導入し、価値を提供しながらオペレータにモデル予測制御技術を効率的に紹介しました。リアルタイムの重要経営指標(KPI)を配備することで、各ユニットが立上がったときにもたらされる価値を数値化できました。
