メウラー社は、サステナビリティに優れたマルチパック包装の再定義

プラスチックを使わないマルチパック包装の再発明

食品および消費財製造メーカは、スピード、コスト効率、棚での訴求力を維持しながら、プラスチック包装を削減するという高まる圧力に直面しています。メウラー(Meurer Verpackungssysteme)社にとって、これは何十年にもわたる材料や機械開発の実績に頼ることなく、プラスチックシュリンクラップを紙に置き換えることができる全く新しい二次包装機械を設計することを意味しました。

プラスチックシュリンク機械は、大量のエネルギーを消費し、サステナビリティ向上を制限する熱トンネルに依存しています。紙の代替品は、マテリアルハンドリング、接着、信頼性、速度に関する新たな課題をもたらします。同時に、メウラー社のお客様は、既存の設置面積に適合し、上流ラインの速度に対応し、投資リスクを最小限に抑えるソリューションを求めています。

メウラー社には、迅速な革新、高精度モーションコントロール、データ駆動型の信頼性をサポートし、同時にお客様が新しい包装形態の採用方法をまだ学んでいる市場をナビゲートするのを支援できるプラットフォームが必要でした。

ロックウェル･オートメーションを基盤とした高速･データ対応マシン

メウラー社は共通プラットフォームから2つの異なるマシンコンセプトを開発しました。1つ目は、マルチパックを完全に包み込む紙製スリーブソリューションで、プレミアムブランドにふさわしい、店頭での高い訴求力を実現します。2つ目は、紙またはプラスチックの粘着テープを最小限しか使用しないでパックを固定し、材料とエネルギー消費を劇的に削減します。

シュリンクトンネルに依存しないため、テープソリューションは熱を必要とせず、エネルギー消費を最大90%削減します。精密なモーションコントロールにより、ナイフ、テープコンベア、穿孔、シール工程をミリメートル単位で同期させ、高速で一貫したパック品質を実現します。

ロックウェル･オートメーションの技術により、このレベルの性能が可能になります。OMAC規格に基づくモジュール式プログラミングにより、18軸同期マシンでも開発と立上げが加速します。さらに、FactoryTalk® Optix™は組み込みのデータの可視性を提供し、オペレータやエンジニアが性能を監視し、課題を診断し、運用を最適化するのに役立ちます。

「この短いタイムラインは、ロックウェル･オートメーションとの協力、サポート、コンポーネント、そしてシステムの信頼性によるものです。それが、プロトタイプとしてこれほど短期間でマシンを設置できた重要な要因でした」と、メウラー社のグローバルセールス&マーケティングディレクターであるマティアス･ルック氏は述べています。