- 全部門にわたる標準化されたプロセス
- データ精度に対する信頼性の向上
- 手作業によるデータ入力時間の削減
- 歩留まり、在庫精度、スループットの向上
- ワークフローの改善による効率性の向上
精密順送金型、深絞り加工、スライド成形による金属プレス加工品の大手国際サプライヤであるスチュワートEFI社は、精密プレス加工のスペシャリストとして世界的に高い評価を得ています。あらゆる業務において「完璧」を追求するスチュワートEFI社のチームは、設計から製造、そしてその後の工程まで、幅広い能力を駆使して業務に取り組んでいます。本社はコネチカット州トマストンにあり、テキサス州エルパソにも拠点を構え、中国杭州には合弁会社があります。
- デジタル化の遅れにより信頼性が低下
- 部門間のデータ統合が不十分
- 非効率性と重複作業が増加
課題
旧式システムによる成長停滞
中国杭州の合弁事業を含む3つの製造拠点を擁し、事業全体で著しい成長を遂げたスチュワートEFI社は、従来のシステムでは対応しきれなくなっていました。同社は複数のソフトウェアを併用しており、1つは旧式のERPシステム、もう1つはオンプレミス型の財務管理システムでした。どちらのソリューションも、成長の機会が限られ、統合機能が最小限で、デジタル化が全体的に遅れているため、サポート体制が不十分になってきていました。
旧式のERPシステムは28年前のもので、サードパーティ製ソフトウェアとの統合が不可能だったため、スチュワートEFI社のチームは技術革新に関して自力で対応せざるを得ませんでした。データの整合性は差し迫った問題ではありませんでしたが、Excelや紙ベースの管理による非効率性と重複作業が着実に増加したため、チームはより優れたERPシステム、つまり長期的な成長を見据えたシステムを探し求めるようになりました。
ソリューション
成長のための業界特化型ソリューションが必要
評価プロセスは、スチュワートEFI社のCFOであるトニー・ルッソ氏、ITディレクターのサム・ヨハナン氏、そして前社長によって開始されました。チームは、金属プレス加工および成形加工企業との協業実績を持つ、業界特化型ソリューションを探していました。幸運にも、彼らはPlexの顧客の施設を訪問する機会を得て、ソリューションの実際の稼働状況を目の当たりにすることができました。
ヨハナン氏は次のように述べています。「プリセールスエンジニアやソリューションアーキテクトを含むPlexのチームは、営業担当者というよりコンサルタントのように振る舞い、単に販売するのではなく、最適なソリューションを見つけることに注力してくれました。」
スチュワートEFI社のPlex導入は、生産、財務、品質管理、サプライチェーンなど、あらゆる部門のユーザからなるコアチームと、経営陣からの全面的な支援のもとで始まりました。初期計画段階から、チームは全員が十分な情報を共有できるよう尽力し、ロックウェル・オートメーションのPartnerNetwork™メンバーであるControl+Mソリューションズ社と詳細なワークショップを実施しました。信頼できるパートナからの意見を取り入れることで、チームはトレーニングの実施方法やPlexの設定方法を明確にし、システムがすべてのユーザにとって円滑に機能するようにしました。スチュワートEFI社のビジネスパートナであるフィル・レジェスキー氏も、導入において重要な役割を果たしました。
Plex導入チームとControl+M社は、稼働開始後も積極的にサポートを行ない、現地とリモートの両方で進捗状況を監視し、必要に応じて質問に対応しました。さらに、Plexのクラウドベースモデルにより、アップグレード管理やセキュリティパッチの適用が不要となり、導入に必要な時間、コスト、複雑さを最初から削減することができました。
結果
リソースの最適化と価値向上
Plex ERP (Plex MESおよびPlex QMSを含む)は、2021年5月のプロジェクト開始から18カ月で導入に成功しました。スチュワートEFI社のチームは、特にクラウドベースのプロセス改善に意欲的で、従業員の抵抗感もほとんどなく、スムーズな移行を実現しました。改善が実を結び、チームはこれまで以上に積極的に業務に取り組み、全員が同じリアルタイムデータに基づいて作業を行なっています。これにより、プロセス全体の精度が向上し、標準化されたプロセスが徹底され、重複作業が削減されました。
業務の効率化により、手作業によるデータ入力に費やす時間を削減し、より価値の高い業務にリソースを投入できるようになりました。さらに、Plexクラウドを介したデータへのリモートアクセスにより、スチュワートEFI社は迅速かつ的確な意思決定が可能になりました。同社のITチームは、サーバ、アップデート、バックアップを社内で管理する必要がなくなったため、ダウンタイムとコストを削減できました。
また、スチュワートEFI社はPlex QMSによって完全なトレーサビリティを実現し、サプライヤから生産、納品に至るまで、材料、部品、プロセスをより正確に追跡できるようになりました。結果として、スクラップ率と歩留まりの可視性も向上しています。
Plexの今後の展望
スチュワートEFI社では、Plexの活用により明るい未来が待っています。チームは、プラント設備保守管理と人材管理の両方の導入に向けて積極的に取り組んでいます。さらに、従業員はIntelliPlexの活用を継続し、品質アラート、保守スケジュール、コンプライアンス報告など、より多くのワークフローの自動化を目指しています。
Plex導入以前は、旧式のシステム、手作業によるデータ入力、そして業務状況の把握の難しさに悩まされていました。Plexのおかげで、クラウドベースの接続型プラットフォームを活用し、リアルタイムの洞察を得ることができ、主要なプロセスを自動化し、チームがより迅速かつ的確な意思決定を自信を持って行なえるようになりました。
公開 2026年6月1日
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