大手建設化学会社は旧式の制御ソリューションを最新の分散制御システム(DCS)に移行

どの業界においても、最新化は常に業界主導または法律主導の傾向とは対照的に、大きなチャンスと見なされるべきです。

これは、古いテクノロジでは柔軟性をが低下し、重要なリアルタイム処理や製造データへのアクセスと可視性が制限され、法律的な目的と将来のアップグレードの両方で現代的な標準化が行なわれない、化学業界で特に当てはまります。

能力の低い古いハードウェア、場合によっては紙ベースのレポートソリューションからの上向きの進化によって、柔軟性の向上、プロセスの敏捷性の向上、合理化されたコスト効率の高い運用、そして収集するための最も重要な機能を含むリアルタイムおよび過去の製造データに基づいて行動できるようになります。

廃盤やスペアパーツの問題に直面したり、現代の消費者や現代の市場勢力の要求に応えることができない、いわゆるブラックボックスソリューションを実行しているプロセスについても同じことが言えます。

その結果、新工場の立上げや老朽化した工場の新生化を問わず、化学メーカは、最も差し迫ったビジネス上の課題を解決するために最高のROIを提供するテクノロジに関連する投資を優先しなければなりません。

この旧式の技術の状況に直面している会社の1つに、接着剤、クラッディング、シーリングおよび絶縁ソリューション、エポキシ、装飾用塗料およびコーティングならびにアクリル接着剤の開発、製造および販売を専門としている会社があります。同社は、競争の激しい市場での地位を維持するためには、プロセスおよびオートメーションソリューションを更新する必要があることに気付きました。

この認識に照らして、同社は、プロセスオートメーションと産業プラントの生産システム管理の分野を専門とするイスラエルのシステムインテグレータであるTomatic Ltd.のサービスを採用しました。Tomaticは、ロックウェル・オートメーションが提供しサポートしているソリューションを紹介しました。

エンドカスタマと協力して、コネクテッドエンタープライズの利点を活用するためにRockwell Automation®の完全デジタルプロセス制御システムの開発と展開に取り組みました。

課題

同社が直面した最初の課題は、時代遅れのハードウェアを使用していることでした。これは、スペアが利用できないためにすでにリスクが生じていました。さらに、同社のSCADAソリューションはWindows XPをベースにしていたため、セキュリティ更新プログラムを受取ることができなくなりました。最後に、そのバッチ制御ソリューションは、主に手動入力に基づいており、旧式のオーダーメイドのソフトウェアとプログラミングを使用していました。 これにより柔軟性の問題が発生しただけでなく、レポートを生成したり動向をつかみとるためにパラメータをエクスポートすることは困難となっていました。また、お客様は、新しいレシピを作成するために非常に限られた能力しかお持ちではありませんでした。