次世代テクノロジが鉱業の生産性をサポート

オーストラリアは、アルミニウムの主成分であるボーキサイトの世界最大の生産国です。アルミニウムは私たちの日常生活の重要な部分であり、私たちが遠くまで広く旅行するのに役立ちます。丈夫で軽量、耐食性があるため、バイク、車、電車、飛行機で使用されています。これらの特性により、アルミニウムは、飲料缶からアルミホイルまで、数え切れないほどの食品および飲料用途に最適なソリューションになります。最も重要なことは、アルミニウムを何度もリサイクルできることです。

リオティント社はアルミニウムの世界的リーダであり、アムラン鉱山はオーストラリアのケープヨークのファー･ノース･クイーンズランドにあります。アムラン鉱山は、1963年以来ボーキサイトを生産しているリオティント社のウェイパの運用ポートフォリオのイーストウェイパおよびアンドームに続く3番目の連続採掘事業です。

リオティント社のウェイパの運用は、年間3,000万トン以上のボーキサイトを輸出しており、最新のボーキサイト鉱山であるアムランは、ロックウェル･オートメーションの最新の統合制御および自動化技術を備えています。
 

スマートオートメーションおよび制御

アムランの構築には3年かかりました。このような遠隔地にある鉱山では、自動化と制御の要件を慎重に検討する必要がありました。このプロジェクトは、エンジニアリング設計サービス、機器供給、実装サービス、オフサイト･スイッチ･ルーム･テストによるサイトサービス、事前試運転と試運転サポート、およびトレーニングサービスを提供するために、メイン･オートメーション･コントラクタ(MAC)の市場に投入されました

MACを選択する際の重要な側面は、主要な資本プロジェクトにエンド･ツー･エンドの自動化ソリューションを提供する能力を実証できる組織と提携することでした。重要なのは、設計事務所、工場受入れテスト(FAT)、事前試運転、試運転からプロジェクトを確認するプロジェクト提供担当者でした。

ロックウェル･オートメーションの製品スイートは、通信スタック、セキュリティ、製品統合、診断、エンジニアリングツールから、完全なソリューションとしてゼロから完全なソリューションを提供しました。

処理プラント、資材処理システム、水と尾鉱、鉱山インフラ、埠頭、レールに取付けられた機械はすべて、小型の屋外MCCおよびパッケージ型コントローラ用のAllen‑BradleyのCompactLogixコントローラとともに、Allen‑Bradley®のControlLogix®コントローラによって制御されます。アムラン鉱山の規模を考えると、施設全体で約50台のPLCコントローラが稼働しています。
 

コネクテッドマイン

大規模な分散アーキテクチャを備えたアムランは、重要な鉱山プロセス間のシームレスな統合を提供できる最新のプロセス制御システム(PCS)を必要としていました。

さまざまなテクノロジを検討した後、ロックウェル･オートメーションのPlantPAx®ソリューションが実装され、コスト削減とスケジュールのメリットがもたらされました。事前定義され標準化されたライブラリを使用することで、豊富な機能と堅牢なパフォーマンスが保証されました。PlantPAxツールセットの使いやすさにより、構成を素早く変更でき、複数のシステム間で簡単に統合できるため、制御システムのトラブルシューティングが簡素化されます。

共通のオートメーションプラットフォームを使用することにより、PlantPAxシステムは、処理プラントの重要なプロセス領域間のシームレスな統合を提供しました。アムランの制御および自動化システムは、完全なFactoryTalk®製品スイートとのConverged Plant wide Ethernet (CPwE)通信を使用します。アプリケーションサーバのスイート全体は、高可用性データセンターで仮想化されています。

アムランは、オーストラリアのケアンズから約800km離れた場所にあります。そのため、データセンターはリオティント社のITインフラに統合されており、集中管理とリモートアクセスが可能です。オペレータがプラントからのデータにアクセスできるように、携帯可能なモバイル式のタブレットのセットが導入されました。これらのデバイスはThinManager®によって有効にされ、ユーザがリアルタイムの情報にアクセスできるようになりました。

「施設全体のさまざまなセンサー、デバイス、システムから情報を収集および管理できる統合ソフトウェアにより、オペレータはデータを内部で収集、調整、共有できるようになりました。これにより、データ主導の意思決定が向上し、結果の一貫性が向上します」と、ロックウェル･オートメーションのプロジェクトマネージャであるバーナード･オーイは述べています。

安全を重視

安全は鉱山および処理プラントの重要な優先事項であり、アムランは最新のテクノロジを使用して安全かつ効率的に操業を行なっています。機能安全はGuardLogixコントローラに実装され、PLCと統合されて、安全と制御のシームレスな可視性を提供します。
 

早期試運転

このような大規模なプロジェクトでは、試運転がスムーズなプロセスであることが重要でした。これを達成するために、メルボルンのロックウェル･オートメーションの施設でFATが実施されました。プラントの大部分は、ダンプトラックからシップローダまでのプラントの制御をシミュレートするために、完全な統合テストでステージングおよびテストされました。完全な統合テストは、VMWare対応のデータセンターでホストされている必要なコントローラとアプリケーションサーバを使用して実施されました。

アムランプロジェクトは、設計、建設、試運転への統合されたアプローチの結果として、予算内で予定より早く実施されました。

「アムランは、鉱業の未来を前進させるために不可欠なコラボレーションによるイノベーションの優れた例です」と、リオティント社のパワーおよびオートメーションマネージャであるグレン･オトウェイ氏は述べています。

Allen‑Bradley, CompactLogix, FactoryTalk, GuardLogix, PlantPAx, Rockwell Automation, Rockwell Software, Stratix, およびThinManagerは、Rockwell Automation, Inc.の商標です。

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