クラフトビール醸造所にとって統合制御は賢い選択

要件を満たす継続的な改善

KHS社はレイクフロント醸造所のアプリケーションに理想的なソリューションとしてInnofill Can Cフィラーを提案しました。特にクラフトビールメーカに最適なInnofill Can Cは、1時間当たり10,000～60,000缶の充填と密閉を行ないます。さらに、この機械のコンパクトな設計は、レイクフロント醸造所の施設の13フィートX7フィートのスペースに対応します。

KHS社の電気技術マネージャであるブライアン･アンダーケイ氏は次のように述べています。「当社のInnofill Can Cシステムは、当社の大型充填機のイノベーションを1台の自己完結型スキッドで実現します。サイズとスピードのユニークな組み合わせにより、スペースが限られている場合でも、より高い生産能力が可能になります。」

偶然にも、レイクフロント醸造所がこのプロジェクトについて同社に打診したとき、KHS USAはすでに機械の制御システムを完全なロックウェル･オートメーションのソリューションに移行する作業を行なっていました。当初のシステムには、ロックウェル･オートメーションのコンポーネントだけでなく、サードパーティのHMIシステムと充填コンピュータも含まれていました。専用の充填コンピュータは入出力を提供しますが、出力を生成するために使用されるロジックは見えませんでした。その結果、システムの保守が困難となっていました。

迅速な設置。精度とトラブルシューティングの向上。

ロックウェル･オートメーションのプラットフォームを導入したことで、KHS社は2週間以内に設置と立上げを完了しました。現在、21バルブのシステムは、上流の処理速度に合わせて1分間に230～235缶の速度で稼動しています。

ボトルから缶に切換えたことで、レイクフロント醸造所は充填精度も向上させることができました。瓶詰め業者は製品を計量するかわりに、ベントチューブを使って特定の充填レベルを達成していました。缶詰技術では、流量計を使って製品量を測定します。

レイクフロント醸造所のプラントエンジニアであるトム･ギース氏は、「その結果、一貫性を向上させるために、ひとつひとつのバルブに個別にダイヤルを合わせることができます」と、語ります。

さらにレイクフロント醸造所では、ほとんどのメンテナンス問題は社内のスタッフで対応できると見込んでいます。

ギース氏は次のように述べています。「幸いなことに、まだトラブルシューティングをする必要はありません。しかし、すべてが1つのソフトウェアと制御プラットフォームを使っているので、トラブルシューティングとメンテナンスがずっと簡単になることは目に見えています。」

そして、レイクフロント醸造所は、必要であればいつでもKHSにサポートを頼めることを知っています。

「私たちはこの先、わずか25分のところにいるんだ」と、アンダーケイ氏は語ります。

OEMソリューションについてご覧ください。