Plex ERPによる在庫と収益に関するより詳細な情報提供

クラウドと紙ベースから脱却

ペンシルベニア州ピッツバーグの南西わずか10マイルに位置するテック･メット社は、主に医療および航空宇宙市場向けの化学粉砕会社です。サービスプロバイダとして、テック･メット社はお客様から数千点もの部品を受取り、指定された図面に合わせて材料を再表面処理し、製品を出荷し、各部品の追跡を行なっています。

従来のシステムでは、リアルタイムで信頼できるデータを提供する能力が不足していました。報告内容に不正確な点が多く、工場長が意思決定の根拠としてシステムに頼ることが困難でした。生産管理者は、実際には在庫がないにもかかわらず、在庫があると伝えられることが頻繁にあり、遅延、非効率性、そして部門間でのシステムへの信頼の喪失につながっていました。

テック･メット社はわずか数年で急成長を遂げ、顧客数社の状態から大手クライアントへと成長しました。同社は、成功を維持するためにはシステムの構築が必要であることを認識していました。新しいシステムで解決すべき明確な課題がありました。それは、デジタル化、工場フロアの可視性、そしてリアルタイムデータの不足です。同社は業務運営に必要な単一の情報源がなく、ほとんどのプロセスが複数のスプレッドシートに分散して管理されていました。

さらに、請負業者であるテック･メット社は、生産および品質に関する文書を最長30年間保管する義務があります。これは、特に紙ベースで作業が中心である企業にとって、膨大な量の文書を保管することになります。一部の文書は施設の外に保管されており、取得が困難で時間がかかることがありました。デジタルERPシステムが導入されていなかったため、生産状況の可視性は口コミで提供されていました。同社は、従業員とお客様の両方が信頼できるビジネスシステムを変革し、構築する必要がありました。

予想外の導入の道のり

テック･メット社は、自社のニーズに最適なERPソリューションを見つけるため、小規模なタスクフォースを編成し、多くのソリューションを検討しました。そして、マネージド･サービス･プロバイダからの推薦を受け、Plex ERP (エンタープライズ･リソース･プランニング)に着目しました。Plexの実践的なアプローチこそが、同社のソフトウェアを他社製品と一線を画すものでした。ロックウェル･オートメーションのシステムインテグレータ(SI)であるControl+M Solutions社の協力を得て、テック･メット社はPlexが既存のインフラにどのように適合するかを示すデモに参加しました。Plexが同社にもたらす価値を目の当たりにしたテック･メット社は、Plexの導入を決断しました。

Plex導入プロジェクトは2020年初頭に開始され、専任チームがプロセスを推進しました。テック･メット社はControl+M Solutions社のプロジェクトマネージャとも協力し、導入プロセスにおいて重要な役割を果たしたと高く評価しています。しかし、COVID-19パンデミックの発生により、導入は急転し、導入スケジュールは遅延しました。

2021年、パンデミックからの脱却が進むにつれ、テック･メット社は導入プロセスを再開しました。最大の課題は、顧客データを既存のシステムからPlexに転送する方法を見つけることでした。部品ごとに個別のプロセスルータを用意することは現実的ではないことが明らかになりました。そこで、テック･メット社は生産工程を一括で移行しました。この決定により、導入が加速し、プロジェクトは順調に進みました。現在、Plexには2,000を超える部品が保管されており、テック･メット社は引き続きプロセス統合を進めているため、さらに多くの部品がPlexに保管されています。導入プロセスは予想以上に長引きましたが、テック･メット社は2023年10月にPlexの運用を開始しました。