ゴールデンオメガ社: 成功のために設計された工場

オートメーションの唯一のサプライヤ

ゴールデンオメガ社は、オートメーションと制御の唯一のサプライヤとしてロックウェル･オートメーションを選びました。

ディエゴ氏は次のように説明します。「物事をより簡単にする良い決断であり、長期的に私たちのために働いてくれています。10年前の創業当初は、さまざまな制御システム、機械システム、エリアレベルのシステムがありましたが、それらをすべて1つの分散制御システム(DCS)に統合しました。パッケージ全体が1つのソリューションとして機能し、統合も簡単でした。」

アップグレードされたDCSの一部として、ゴールデンオメガ社は、視覚化用にFactoryTalk® View Site Edition、プロセスと制御用にStudio 5000 Logix Designer®、主要なデータリポジトリとしてFactoryTalk® Historian、分析用にFactoryTalk® VantagePoint®、資産管理用にFactoryTalk® AssetCentreを使っています。さらに、ゴールデンオメガ社はCPwE (Converged Plantwide Ethernet)ネットワーク規格に準拠し、マシン仮想化を使用し、現地にマイクロデータ施設を持っています。これらはすべてサイバーセキュリティを強化するものです。

ディエゴ氏は次のように述べています。「その重要な成功要因は、堅牢なシステムであり、シングルソースのテクノロジであることです。今では、すべての努力をDCSに集中させ、システム関連のインシデントを最小限に抑えています。」
 

異なる働き方

DCSの導入で大きく変わったのは、工場内外の複数の地点からリモートで生産状況を監視･管理できるようになったことだと言います。これは、パンデミックの際、現地に出かけたり、直接の接触が制限されていたときに役立ちました。

ディエゴ氏は次のように述べています。「今の仕事のやり方は違います。工場全体を見渡せるようになったことで、従業員に力を与え、生産性を向上させることができるようになりました。彼らはより管理しやすくなり、以前より多くのことができるようになりました。」

ゴールデンオメガ社は、ITとOTの組織を統合し、知識、経験、スキルを共有する単一のチームとして、デジタルトランスフォーメーションとイノベーションを加速させることにしました。ロックウェル･オートメーションと協力し、予知保全、強化された分析、高度なサイバーセキュリティの機会を模索する予定です。

トレーニングは必須

ディエゴ氏は、ゴールデンオメガ社のデジタルトランスフォーメーションには継続的なトレーニングが不可欠であったと言います。

彼は、「私たちの実現の鍵は、強力なチームを持つことと、ロックウェル･オートメーションの技術教育イベントに参加することでした。そこで使用しているテクノロジについて多くを学びました。学習とチームのトレーニングを決して止めないでください」と、語りました。