デュポン社はPlantPAx DCSを選択して、運用の可用性と制御の柔軟性を高めている

エルテール･デュポンはラボアジエ(現代化学の父として知られているフランスの化学者)だけで化学を学び、彼の姓は現在、世界最大の産業コングロマリットの1つの名前となっています。デュポンの歴史は200年以上前から始まり、火薬の製造から始まりました。

同社が事業を展開している主な産業には、農業、電子機器と通信、産業生物科学、機能材料、栄養と健康、保護ソリューションが含まれます。

ブラジルのリオグランデ･ド･スル州の都市、エステイオにある同社の工場の栄養と健康の部門で、制御システムの最新化プロジェクトが開発され、実施されました。1958年に設立されたこの工場は、国内でマーガリンを製造した最初の工場です。

この施設では、分離大豆タンパク質、濃縮大豆タンパク質、押出タンパク質、レシチンを生産しています。タンパク質は、他の多くの食品会社の製造プロセスに不可欠な機能成分です。デュポン社は、2つの主要市場の主要企業にタンパク質ソリューションを提供しています。肉(加工肉に使用)と栄養摂取(シェイク、ジュース、シリアルバーなど)です。
 

動機と課題

プロジェクトチームのリーダであるマルシオ･モレイラ･デ･バロス氏によると、最新化への投資の主な理由は、既存の分散制御システム(DCS)の陳腐化でした。「システムの耐用年数は終わりに近づいており、サプライヤはサポートを提供しないことを通知しました。そのため、予期せぬ停止と長時間のダウンタイムのリスクとシステムの交換に投資するリスクを考慮した結果、オペレーティングシステムの安定性を確保するために後者を選択しました。これが交換に至った主な要因でした。」

さらに、拡張機能を追加する余地はなく、プログラミング/構成言語は独自仕様であり、現地のシステムインテグレータを見つけるのは非常に困難でした。期限は、バロス氏とプロジェクトに取り組んでいるチームが直面した主な課題の1つでした。

システムを交換する時間は、3週間の予定されたダウンタイムに制限されていました。このプラントは、1,670点のDCSと408のPLCの2つの異なるシステムによって制御されていました。プロセスと定置洗浄(CIP)の両方で構成されているため、ロジックは非常に複雑でした。さらに、新しい制御システムは、既存の履歴システムと統合する必要がありました。

このシステムはAC110Vで実装されましたが、インターフェイスリレーを使用して、DC24Vへの将来の移行に備えて準備されました。「最大3週間以内に2,000を超えるプロセス制御ポイントを移行し、その間に古いポイントを切断し、新しいポイントを接続、試運転、およびテストする必要がありました」と、バロス氏は述べています。

バロス氏は次のように述べています。「プラントが停止した場合でも、他の多くのメンテナンス、エンジニアリング、および運用活動が並行して行なわれることはわかっていました。多くの人々が異なる分野で働いています。

それでも、2週間でシステムの組み立てと試運転を行なうことができました。これにより、オペレータが新しいシステムに直面し、水でプロセスをシミュレートするのに1週間かかりました。」