ドリルメック社は、高精度ドライブソリューションの導入により、CO2回収事業を最適化

ドリルメック社は、陸上および洋上･沖合アプリケーション向けの掘削リグおよびワークオーバーリグ、そして幅広い掘削機器の設計、製造、販売において世界をリードする企業です。

100年以上の国際的な経験で達成された成果は、世界中のお客様に高く評価されており、プロセス全体を通じて、高品質で人材に重点を置き、効率性を重視する同社の取り組みから生まれています。

同社のアイデンティティの中核を成すのは、安全、環境、そして革新という3つの原則です。世界的に高い信頼性を誇るドリルメック社は、広範なエンジニアリング開発、タイムリーな納品、そして優れたアフターサービスによって高い評価を得ています。 

CCS (Carbon capture and storage: 二酸化炭素回収･貯留技術)には、例えば工場などで排出された時点で二酸化炭素を捕獲し、それを恒久的に貯蔵する適切な地下貯蔵施設にポンプで送り込み、大気中に放出されないようにすることが含まれます。

CCS施設に新しい開始点を設けるには、複雑な岩層に精密に掘削する必要があります。これは重労働であり、健康と安全に対するリスクが高まります。

CCSに対する需要増大に対応するために、ドリルメック社は掘削作業におけるコスト、リスク、および高価な手直しの必要性を最小限に抑える必要がありました。これを実現するには、掘削システムの精度、操作のしやすさ、および費用対効果を向上させる方法を見つける必要がありました。

掘削プラットフォームの電気システムは国営電力網から電力供給されているため、高調波係数を低く抑える必要がありました。これは全高調波歪み(THD)を5%以内に抑えるために不可欠でした。

ドリルメック社は、Allen-BradleyのPowerFlex® 755TL ACドライブを使用してCCS掘削システムをアップグレードし、テクノロジの固形物処理ポンプの制御システムに追加しました。

アクティブ･フロント･エンド(AFE)技術を搭載したロックウェル･オートメーションのドライブを使用することで、システムの高調波歪み係数を適切な制限内に抑えることができました。

これにより、ドリルメック社はモータ制御がより的確にできるようになり、特定の現場条件に合わせてポンプ速度と性能を最適化できるようになりました。

ドライブの性能を最適化することで、システムの摩耗と擦り切れを低減し、作業の効率と速度を向上させて開始点をより速く掘削できます。また、この技術は掘削作業の多くの側面を自動化するのに役立つため、現場で必要なスタッフオペレータの人数も削減できます。