乳製品工場は統合処理プラントで生産を最大化

ロックウェル・オートメーションのグローバルソリューションは、以下のようなバッチソリューションを実装しました。

• 毎日50 LLPDの牛乳をモニタおよび管理します。
• オペレータが異なるレシピを作成して実行し、毎日の生産レートを指定し、バッチ生産入力システムを使用して並行して複数のバッチを実行することができます。
• エネルギーセーブ(省エネ)のために、冷凍プラントでのトレンディング、アラーム、および例外処理、およびパラメータのリアルタイムモニタを提供します。
• プラントマネージャはいつでも完全で正確な生産情報を得ることができ、パフォーマンス、品質、および材料を含む異なるタイプのレポートを提供することができます。

ソリューションは以下に基づいて構築されています。

• 共通開発環境を備えた共通制御エンジンを使用するPlantPAx®分散制御システムは、使いやすい環境で高パフォーマンスを提供します。システムのプログラミングソフトウェア、コントローラ、およびI/Oモジュールを緊密に統合することで、開発時間を短縮し、立上げや通常の運転時のコストを削減できます。
• 生産性を向上しトラブルシューティングを容易にするために、さまざまなプラントからControlLogix® L7Xコントローラを1つのEtherNet/IPプラント全体にわたるネットワークとアドオン命令(AOI)で統合しました。
• よりよいモータ制御、保護、および予測診断を可能にするE300™電子過負荷リレー

結果

このプロジェクトは、GEA Process、IDMC、Tetra Pak、Frick India、およびForbes Marshallなどのさまざまな機械装置メーカ(OEM)を通じて、ロックウェル・オートメーションのソリューション事業部によって提供されました。これらの機械装置メーカは、それぞれロックウェル・オートメーションの制御システムを利用してプラント全体の視覚性とリアルタイムモニタを可能にしました。乳製品工場は、現在、生産データとユーティリティデータのためのリアルタイムダッシュボードを作成するための議論を進めています。

ソリューションによって、生産性が1日当たり500万リットルから550万リットル向上しました。乳製品工場は、定置洗浄(CIP)サイクルが向上し、 温度制御がより正確になり、さらに高速になったため、大幅な省エネが達成できました。

全体的に見て、このソリューションは、設備のOEEモニタと、より優れた意思決定のためのリアルタイムのロールベースのダッシュボードレポート作成ツールを提供します。

ここで紹介した成果は、この乳製品工場がロックウェル・オートメーション製品およびサービスをその他の製品と併用した結果です。実際の成果は事例ごとに異なる場合があります。

ControlLogix, E300, およびPlantPAxは、Rockwell Automation Inc.の商標です。