HTプロセス社は安全リスクを最小限に抑えながらシリンダ処理量の向上を達成

安全で効率的な積み込み/積み下ろしシステムの設計

HTプロセス社では、従来のシリンダ式のハンドリングシステムで、1時間当たり300～500本のシリンダを処理し、トラックへの積み込みは手作業で行なっていました。時間当たりのシリンダ処理量を増やすため、充填システムを革新しました。しかし、上流の処理能力が上がると、ボンベをトラックに積み込むために、危険区域でより多くの作業員を雇用しなければならなくなりました。工場でのトラックへのガスシリンダの積み下ろしは、慎重な計画、安全プロトコルの厳守、効果的な調整を必要とする、重要かつ潜在的に危険なプロセスです。

HTプロセス社では人の安全が最も重要であり、危険区域での積み込み作業に必要な人手を最小限に抑えるとともに、次のような課題にも対応できるローダとアンローダが必要でした。

• 重い物を持ち上げる: ガスシリンダはかなり重いため、それを扱う作業員に背中の怪我や緊張のリスクをもたらします。これらのシリンダを手作業で持ち上げ、操作するプロセスは、肉体的に厳しく、人間工学に基づいた適切な訓練が必要です。
• シリンダの完全性: シリンダを慎重に取り扱い、損傷や腐食がなく、漏れがないことを確認します。
• 時間的制約: ガスボンベの積み下ろしに時間的制約がある場合があり、作業員へのプレッシャーが増大し、安全性を損なうことなく効率的なプロセスが必要となります。
• 労働力の利用可能性: 1日の最大トラック数に対して割当てられる作業員の数が限られているため、それを扱う作業員に背中の怪我や緊張のリスクをもたらします。

伝統的な機構よりも先進的なロボット･ローディング･システムを採用

HTプロセス社は、ロックウェル･オートメーションをパートナに迎え、積み込み速度の向上という要件を満たしながら、必要な工数を最小限に抑え、危険区域での作業員のリスクを低減できるロボットローダーを共同開発しました。

HTプロセス社は、高速積み込み作業に対応できるロボットシステムを構想していました。特注のガントリシステムは、ピック&プレース作業専用に設計されました。これは、異なるトラックサイズやずれたトラックフレームに適応するよう、フレキシブルに作られました。

このソリューションには、ロックウェル･オートメーションのCompactLogix™コントローラと統合モーションKinetix® 5700サーボドライブが搭載されています。このシステムは、信頼性の高いサイクルタイムを保証し、最小限のオペレータの操作で継続的に動作します。