- 高可用性のシステムと運用信頼性
- 統合SIL 2認証システムによる向上した安全性能
- プラント運用全体にわたる可視性と制御の強化
- 遠隔地環境での安定した液化天然ガス(LNG)生産
- 長期運用のためのスケーラブルな基盤
ブラジルの遠隔地にあるガス液化施設は、過酷な環境で稼働しており、連続的な液化天然ガス(LNG)生産と安全を支えるために、高い信頼性を持つシステムが求められます。
- 極端な気象条件とインフラが限られた遠隔地の過酷な環境
- 異種システムとベンダー技術の混在
- ハイドレート生成とプロセス不安定化のリスク
- 高可用性およびSIL 2安全適合に対する厳格な目標
課題
極限的で複雑な条件下での操業
ブラジルの遠隔地にあるガス液化施設は、過酷な赤道環境下での操業において重大な課題に直面していました。高温、湿度、そして頻繁な電気の中断が、安定した信頼性の高い操業を維持するための困難な条件を生み出していました。限られたインフラと隔離された立地が、電力供給と通信をさらに複雑にしていました。
同時に、この施設は天然ガス液化プロセスの精密な制御を必要としていました。圧力と温度条件の管理は、深刻な閉塞や安全上のリスクを引き起こす可能性のあるハイドレート生成を防ぐために極めて重要でした。
過酷な環境条件下で稼働する遠隔地のガス処理施設において、信頼性の高い統合制御システムの必要性
統合と信頼性の要件
環境面の課題に加えて、この施設では複数のシステムとベンダー技術を統合プラットフォームに組み込む必要がありました。また、プラントはシステムの高可用性と安全完全性に関する厳格な要件に直面していました。人員と設備を保護するため、SIL 2安全基準を満たしながら、極めて高い稼働時間を維持する必要がありました。長期的なサポート性も懸念事項であり、遠隔地という立地条件が、メンテナンス、スペアパーツ、システムライフサイクル管理に関する課題をもたらしていました。
ソリューション
統合制御・安全システムの導入
このプラントは、ロックウェル・オートメーションの技術をベースとした包括的な統合制御・安全ソリューションを選定しました。このソリューションは、プロセス制御システム(PCS)、安全計装システム(SIS)、および火災・ガスシステムを単一のアーキテクチャ内に統合しました。FactoryTalk® View SEがオペレータインターフェイスとして機能し、システムデータのリアルタイム可視化を実現しました。
この統合アプローチにより、プラント全体の運用における一元的なモニタと制御が可能になりました。統合プラットフォームは、一貫した安全性をサポートし、プロセスシステムと安全システム間の通信を合理化することで、複雑性を軽減し、性能を向上させました。このシステムには、過酷な環境条件下での高可用性と継続的な運用をサポートする冗長アーキテクチャも組み込まれています。
レジリエント設計と高度なプロセス管理
環境条件への対応として、このソリューションには極限状態に耐えられるよう設計された堅牢なインフラが含まれており、長期的な信頼性と保守要件の削減を促進します。リアルタイムモニタ機能により、オペレータはシステム性能に関するより深い知見を得ることができます。高度なプロセス管理機能は、安定した液化操業の維持に貢献しました。ハイドレート管理システムと継続的なモニタにより、安全な運転条件が構築され、プロセス中断のリスクが軽減されました。
結果
信頼性と運用安定性の向上
このソリューションは、施設全体の 信頼性と運用安定性を大幅に向上させました。制御システムと安全システムを統合プラットフォームに統合することで、プラントはより一貫性のある性能を実現し、中断リスクを低減しました。
システムの高可用性設計により、外部条件が運用に影響を与える可能性のある環境においても、液化天然ガス生産を継続することが可能になりました。強化されたモニタおよび制御機能により、オペレータは安定したプロセス条件の維持と変化への迅速な対応が可能になりました。最後に、このソリューションは全体的な保護を強化し、SIL 2基準への準拠を維持しながら安全な運用を促進しました。
長期的な性能のための強固な基盤
このソリューションの導入により、施設の将来に向けたスケーラブルで高い回復力を持つ基盤が確立されました。標準化されたシステムアーキテクチャにより、メンテナンスが簡素化され、施設のライフサイクル全体にわたるサポートが容易になりました。施設は、最も過酷な環境条件下でも安全で継続的な運用を維持できる、より高い回復力を持つエネルギー資産へと変貌を遂げました。
公開 2026年6月26日
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