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ケーススタディ | 石油&ガス
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統合制御がガス供給の信頼性を向上

統合制御・安全システムにより信頼性が向上し、遠隔地にある施設において安全な操業と高稼働率でのガス液化が可能となりました。

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defaultAerial view of industrial liquefied natural gas storage tanks and facility complex.

ブラジルの過酷な環境下で稼働する遠隔地のガス液化施設では、継続的な液化天然ガス(LNG)生産と安全を確保するために、極めて信頼性の高いシステムが求められています。

課題
  • 極端な気象条件と限られたインフラを伴う、遠隔地の過酷な環境
  • 多岐にわたるシステムおよびベンダー技術
  • ハイドレート生成およびプロセス不安定化のリスク
  • 高いシステム稼働率とSIL 2安全規格への適合に関する厳しい目標
ソリューション
  • プロセス制御システム(PCS)
  • 安全計装システム(SIS)
  • FactoryTalk View SE
結果
  • 高いシステム可用性と運用信頼性
  • SIL 2認証取得済みシステムの統合による安全性能の向上
  • プラント全体にわたる可視性と制御性の強化
  • 過酷な環境下での安定した液化天然ガス(LNG)生産
  • 長期運用を支える拡張性の高い基盤

課題

極限かつ複雑な条件下での操業

ブラジルの遠隔地にあるガス液化施設は、赤道直下の過酷な環境下での操業において、大きな課題に直面していました。高温多湿な気候や頻繁に発生する電力供給の不安定さは、安定的かつ信頼性の高い操業を維持する上で困難な状況をもたらしていました。さらに、インフラの制約や地理的な孤立が、電力の確保や通信をより一層困難なものにしていました。

同時に、この施設では天然ガス液化プロセスの精密な制御が求められていました。深刻な閉塞や安全上のリスクを招く恐れのあるハイドレートの生成を防ぐには、圧力と温度の条件を適切に管理することが極めて重要でした。

Gas liquefaction plant overhead

過酷な環境下で稼働する遠隔地のガス処理施設には、信頼性の高い統合制御システムが必要とされていました。

統合および信頼性に関する要件

環境面での課題に加え、本施設には、複数のシステムやベンダーの技術を統合し、統一されたプラットフォームを構築することが求められていました。また、システムの可用性や安全度水準(Safety integrity)に関しても厳しい要件が課されていました。作業員や設備の安全を確保するためにSIL 2の安全規格を満たしつつ、極めて高い稼働率を維持する必要があったのです。さらに、長期的なサポート体制の確保も重要な課題でした。遠隔地という立地条件が、保守、スペアパーツの調達、システムライフサイクル管理といった面で困難をもたらしていたためです。

ソリューション

統合制御・安全システムの導入

同プラントは、ロックウェル・オートメーションの技術を基盤とした、包括的な統合制御・安全ソリューションを採用しました。このソリューションは、プロセス制御システム(PCS)、安全計装システム(SIS)、および火災・ガス検知システムを単一のアーキテクチャに統合するものです。オペレータインターフェイスにはFactoryTalk® View SEが採用され、システムデータのリアルタイムな可視化を実現しました。

この統合的なアプローチにより、プラントの全操業にわたる集中監視と制御が可能になりました。統合プラットフォームは、一貫した安全の確保と、プロセス系システムおよび安全系システム間の円滑な通信を支え、複雑さの低減と性能向上を実現しました。また、過酷な環境下でも高い可用性と継続的な稼働を維持できるよう、冗長アーキテクチャが採用されています。

レジリエントな設計と高度なプロセス管理

環境上の課題に対処するため、このソリューションには、過酷な条件下でも耐えうる堅牢なインフラが組み込まれ、長期的な信頼性の向上とメンテナンス負荷の低減が図られました。リアルタイムモニタ機能により、オペレータはシステム性能をより詳細に把握できるようになりました。また、高度なプロセス管理機能が、安定した液化操業の維持に貢献しました。さらに、ハイドレート管理システムと継続的な監視体制によって安全な操業環境が確保され、プロセス中断のリスクが低減されました。

結果

信頼性と稼働の安定性の向上

このソリューションは、施設全体の信頼性と稼働の安定性を大幅に向上させました。制御システムと安全システムを統合プラットフォームに集約することで、プラントはより安定した性能を実現し、操業停止などのリスクを低減しました。

このシステムの高可用性設計により、外部環境が操業に影響を及ぼし得る状況下でも、LNGの継続的な生産が可能となりました。監視と制御機能の強化によって、オペレータは安定したプロセス状態を維持し、変化に対して迅速に対応できるようになりました。さらに、このソリューションは全体的な保護機能を強化し、SIL 2規格への適合を維持しつつ、安全な操業を促進しました。

長期的なパフォーマンスに向けた強固な基盤の構築

このソリューションの導入により、施設の将来を見据えた、拡張性とレジリエンス(回復力)に優れた基盤が確立されました。システムアーキテクチャの標準化によって保守作業が簡素化され、施設のライフサイクルを通じた運用・保守のサポートも容易になりました。その結果、同施設は、極めて過酷な条件下であっても安全かつ継続的な稼働を維持できる、より強靭なエネルギー資産へと変貌を遂げました。

公開 2026年6月25日

トピック: Accelerate Digital Transformation Optimize Production プロセスソリューション 安全ソリューション 石油&ガス 分散制御システム(DCS) 安全計装システム(SIS) FactoryTalk View
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