出力は古いもので、入力は新しいもので
柔軟で最新のDCSは、事前定義されたコードとフェースプレートを備えたプラント全体のソリューションを提供し、オペレータの使いやすさを向上させます。アドオン命令を備えた詳細なプロセスオブジェクトのライブラリによって、標準的な操作方法が可能になり、エンジニアリングの導入時間が短縮され、ロックウェル･オートメーション以外のデバイスの統合が簡素化されます。
ロバーツ氏は次のように述べています。「私たちのオペレーションチームは、グレースケール標準に近づけるために修正され、カスタマイズされたグラフィックを要求していましたが、より多くの色がプラントの既存の配色と一致するようになり、PlantPAxシステムとそのオブジェクトライブラリの柔軟性により、簡単にそれを行なうことができました。」
Historianと生産インテリジェンスソフトウェアが導入され、主要なプロセスおよびパフォーマンスデータに対するオペレータの見解が改善されました。Historianは各プラントの機器や計器から貴重なデータを収集してアーカイブし、これでオペレータは自動化されたレポート機能を持てるようになりました。また、ポンプメトリックスなどの履歴およびリアルタイムのプロセストレンドと、制御室からのすべてのプロセスオペレーションをわかりやすく表示できます。
ソリューションの一環として、チームはサーバの設置面積を削減し、インフラの信頼性を高めるためにロックウェル･オートメーションの産業用データセンター(IDC)と共に22台の新しいプログラマブル･ロジック・コントローラを導入しました。産業用データセンター(IDC)は、生産に影響を与えることなく構成とソフトウェアの変更をテストするための仮想化環境を提供する事前構成済みの標準的なインフラであり、市にとって不可欠なものでした。また、大手ITプロバイダとロックウェル･オートメーションの戦略的提携パートナであるシスコ社とパンドウィット社のテクノロジもバンドルしています。
完全なソリューションの実装プロセスは2015年4月に始まり、新システムの稼働は2017年に完了しました。ポンプステーションのいくつかの追加アップグレードが計画されています。
明確で簡単に表示
全体として、最新のDCSは市がプロセスをより明確に把握できるようにしました。
新しいシステムを使用して、市は、予知保全戦略と事後対策の実装に取り組んでいます。アラームが発生した場合、または旧式のシステムで問題が発生した場合、オペレータは何が起こっているかを物理的に検査する必要がありました。現在では、中央制御室のプロセスソフトウェアを介して状況に沿った説明へと変えられたデータを見ることができるため、運用の遅延に伴うトラブルシューティングの時間とコストが削減されます。