彼はさらに続けます。「メチルエステル原料は、高温高圧の水素化プロセスを経ますが、これはコンプレッサの性能に大きく依存しています。
水素化後、製品は精製/蒸留プロセスを経て、脂肪アルコール最終製品を生成します。」
オランダの施設では、コンプレッサを使用して、水素化プロセスにおける製品の流れと循環の速度を決定しています。
全負荷でコンプレッサを起動できないこと、および必要な圧力までゆっくりと上昇させるための制限要件は、全体的な工場のダウンタイムに大きな影響を与え、非効率的な生産につながりました。
プラントが委託されたとき、ウィルマー社とコンプレッサの製造元は、必要な38バール(g)でコンプレッサを始動できないことを発見しました。
セントーサ氏は次のように述べています。「使用可能な始動電流のために、水素化ループ圧力を15バール(g)に下げることを余儀なくされていました。」
「この圧力では、ガスの圧縮と重量が低くなるため、コンプレッサの回転が容易になりますが、処理の要求には適合しませんでした。
私たちはしばらくこの構成を維持しましたが、結局、設置業者、電力会社、およびコンプレッサのサプライヤと話し合ったところ、グリッドからの電力が全負荷でコンプレッサを起動するのに十分ではなかったと告げられました。
機械的なソリューションとインジェクションシステムは電力を消費しすぎたため、この段階で、プラントの他の要素を提供していたロックウェル･オートメーションと話し合って、より適切なソリューションが利用可能かどうかを確認しました。」
ソリューション
ロックウェル･オートメーションは、クラスをリードするAllen-BradleyのPowerFlex® 7000アクティブ･フロント･エンドDirect-to-Drive™高圧ドライブを提供しました。
このドライブはポーランドのカトヴィツェ工場で製造されています。このフラッグシップドライブは、世界中で数々の成功を収めているAllen-BradleyのPowerFlex 7000をベースとしています。
望ましい電力/電圧範囲(3.3kV / 50Hz / 1.8MW)で、市場で唯一の電流源インバータであるPowerFlex 7000は、同期バイパスも提供できるため、当面のタスクに最適でした。コンプレッサはフルスピードで作動しています。
