ジェイ･インダストリーズ社、大幅なコスト削減とOEEの向上を実現

システムの分断、在庫の混乱、可視性の欠如

農業、自動車、白物家電業界向けの複雑な溶接組立部品を製造するジェイ･インダストリーズ社は、業務の複雑化に対応できない旧式のERPシステムに苦戦していました。同社は、特にデータの正確性、工場の可視性、在庫管理に関して、いくつかの根深い課題に直面していました。

旧式のシステムは、リアルタイムで信頼できるデータを提供する能力が不足していました。報告の不正確さが蔓延し、工場長が重要な意思決定を下す際にシステムを信頼することが困難でした。生産管理者は、実際には在庫がない材料でも在庫があると頻繁に伝えられ、遅延、非効率性、そして部門間のシステムへの信頼の低下につながっていました。

在庫管理は特に困難でした。ジェイ･インダストリーズ社は部品をバルクコンテナで管理していましたが、シリアル番号による追跡がないため、実際の在庫量や保管場所を正確に把握することができませんでした。そのため、年末にはシステム記録と実在庫の間に15%もの差異が生じるなど、大きな差異が発生していました。

可視性の欠如は製造現場にも及んでいました。機械が稼働中か、停止中か、またはパフォーマンスが低下しているかを追跡することができませんでした。そのため、機械の真の稼働率とパフォーマンスを把握することが困難になり、製造における卓越性を示す重要なKPIである総合設備効率(OEE)の算出が困難でした。

ジェイ･インダストリーズ社は、リアルタイムで信頼性の高いデータを提供して在庫管理を最新化し、生産全体の可視性を提供してより優れた戦略的意思決定をサポートするソリューションを必要としていました。

リアルタイムデータ、シリアル番号付き在庫、そして製造現場の可視性を実現するためにPlexを選択

ジェイ･インダストリーズ社は、これらの課題を解決するためにPlexを選択しました。Plex ERPとPlex MES with Advanced & Operator Control (A&O)は、生産活動と在庫状況に関するより正確な洞察を即座に提供しました。シリアル番号付き在庫追跡により、同社は製造現場におけるすべてのアイテムの価値と場所を含め、原材料と完成品の両方を正確に監視できるようになりました。

Plex ERPとPlex MES A&Oを導入したジェイ･インダストリーズ社は、機械の稼働状況、ダウンタイム、オペレータの活動をリアルタイムでモニタできるようになりました。従業員はダウンタイムの記録方法を自分で管理できるようになり、計画停止と計画外停止を正確に追跡できるようになり、初めてOEEを計算できるようになりました。