ニューマン･テクノロジー社は在庫管理精度を向上

結果を出す

Plex MESを導入したことで、ニューマン･テクノロジー社はすべてを1カ所で管理できるようになり、すべての設備が接続されました。注文が入ると、すべてのアイテムが生産現場でスケジューリングされ、従業員は各ジョブの構成を詳細に確認することができます。その後、サプライヤへの発注スケジュールを立てることができるため、在庫を最小レベルまで減らすことができる一方、ローカルサプライヤは在庫精度を下げることなく、必要に応じて納品することができます。

また、ニューマン･テクノロジー社は予定されている仕事と利用可能な在庫、および注文が必要なものを見ることができ、不一致を素早く見つけ、それを適切な従業員に伝えることができます。また、ISO認定企業として、すべての監査のスケジューリングと文書化のトラッキングはPlexで完了できます。

同社では、年に2回の実地棚卸を行ない、その間に抜き取り検査を行なっています。Plex MESを導入する以前は、準備の多さからこのプロセスに数日を要することもありましたが、現在ではこれらの棚卸は4～6時間で完了できます。

「実地棚卸を完了するためには、多くの作業が必要だったため、少なくとも1日近くかかっていました。悪夢でした」と、ITシステムマネージャのルーク･エイブラムス氏は語っています。

Plex MESを導入して以来、ニューマン･テクノロジー社の経営陣は生産現場を歩いて、スクラップや生産率をライブで確認できるようになりました。これは、自動化されたワークフローを確実にし、ヒューマンエラーを排除するために、一貫して変化するデータの正確性を提供し、ゲームチェンジャーとなりました。さらに、COVID-19パンデミックの間中、Plexを使用することで、ニューマン･テクノロジー社の従業員は遠隔地から需要や顧客からの注文を確認することができました。状況が改善されると、Plex MESは時差シフトのスケジューリングも可能にし、ビジネスを継続しながら従業員の安全を守ることができました。

自動化されたプロセス

また、ニューマン･テクノロジー社の従業員は、ラベルに正しい部品番号と数量を記録するためのより良いソリューションを手に入れ、在庫システムを大幅に改善することができました。品質問題が発生した場合、ニューマン･テクノロジー社はPlexの生産モニタソリューションを使用して情報の流れを管理し、効率を高めることができるようになりました。固有の製品シリアル番号により、従業員は生産を通じて各製品を追跡･記録し、システムで収集した情報を使って、必要に応じて徹底的なレビューを行なうことができます。これにより、全体的な品質トレースが改善され、迅速な意思決定が可能になりました。

実際のROI

ニューマン･テクノロジー社は、国内の在庫管理を改善･加速し、毎日使用する部品を月12回転から20回転にし、プロセスの工数を削減しました。

Plexはまた、ニューマン･テクノロジー社に優れた内部監査を提供しています。このオンデマンドソフトウェアは、電子文書を1カ所に集め、自動的に改訂を追跡することで、強力な文書管理システムを実現しています。各従業員はオンラインでドキュメントにアクセスでき、変更やアクションが必要になるとすぐにアラートを受取ることができます。現場の従業員は、今後の変更に対応するため、より適切な計画を立て、金型製作を行なうことができます。

その結果、ペーパーレスシステムがコスト(と樹木)節約しました。また、ニューマン･テクノロジー社は、今日の製造業において重要なISOの全側面に適合することができました。

将来に向けて

将来に向けて、ニューマン･テクノロジー社はメキシコの最新拠点にPlex MESを導入する予定です。米国を拠点とする複数の施設への導入が完了し、社内チームに蓄積されたナレッジベースは、各施設のスピードアップを支援するために活用されています。各部門のニーズが異なるため、ニューマン･テクノロジー社では他拠点の部門リーダを活用し、メキシコ拠点への導入を進めています。