温度の制御を失う
年間3億本のボトルを生産するのは簡単なことではなく、シャコピーの施設は年中無休24時間体制で稼働している2つの熟成炉に依存していました。2つの炉のうち大きい方は17年前のものであり、再レンガ化(改造)が急務でした。
老朽化したレンガは断熱性が低いことを意味しました。炉は適切な温度を保持していませんでした。これは、ガラス製造プロセスに不可欠です。
アンカーグラス社は、温度を維持し、炉を効率的に保つためにエネルギーとお金を浪費していました。また、温度が不安定であるために、アンカーガラス社は低品質のガラスを製造してしまうリスクにさらされていました。
熱制御の改善の必要性は、炉の反転プロセスで最も顕著でした。このプロセスは、可能な限り多くのエネルギー(熱)を最大化するために、再生炉に依存しています。炉の片側が熱を捕らえた後、プロセス全体が逆になり、捕らえられた熱は炉に注入して再利用されます。
この温度変動は1日を通して繰り返され、プロセス中の厳密な制御なしに、アンカーグラス社は熱を失い、その結果、収益を失いました。
さらに、古い熱モニタシステムはユーザフレンドリではなく、手作業での調整とチャート作成が必要でした。これはオペレータにとって時間を要していたプロセスでした。古いシステムには2週間分のデータしか保存されていませんでした。
このデータの可視性の欠如により、モニタとトレンディングが困難になりました。履歴データとトレンドへの露出が限られているため、価値ある分析を行なうことができませんでした。
オペレータは、施設用のアラームが12個しかない古いアナログ・アラーム・システムにも依存していました。
炉の圧力、空燃比、コントローラの安定性など、非常に多くの変数があるため、アンカーグラス社は、炉の運転をより良く管理し、エネルギーコストの制御を取り戻すために新しい制御システムが必要であることを理解しました。
非常に明確なソリューション
新しいシステムの設計を支援するため、アンカーグラス社は、ロックウェル・オートメーションのソリューションパートナで、ロックウェル・オートメーションのPartnerNetwork™プログラムのメンバーであるストーン・テクノロジーズ社に依頼しました。アンカーグラス社とストーン・テクノロジーズ社には、15年にわたる共同作業の歴史があります。
より良いデータ収集、より厳密な制御、より直感的なオペレータインターフェイスに対する会社の要望を聞いた後、ストーン・テクノロジーズ社はロックウェル・オートメーションのPlantPAx®最新の分散制御システム(DCS)をお奨めしました。このスケーラブルなプラント全体の制御システムは、炉の効率を高め、リアルタイムの温度情報にアクセスするのに役立ちます。
アンカーグラス社のバッチおよび炉のマネージャであるカイル・フィーベルコーン氏は次のように述べています。「私たちが行なうことはすべて温度制御に依存しています。PlantPAxシステムの導入により、バッチ管理とデータ収集が改善され、炉の稼働をモニタできるようになりました。ます。」