AMCOL社はコンディションモニタを使用して機器の故障を予測

ベントナイト粘土の世界有数の生産者の1つであるアメリカン･コロイド(AMCOL)社は、質の高い期限内配送に重点を置いています。

ワイオミング州ラベルにある粉砕場の1つは、乾燥したベントナイト粘土を掘削井戸製品と粒状の猫砂製品に加工します。生の状態では、ベントナイトは重量の30%が水であるため、植物はロータリキルン、流動床乾燥機および他の乾燥装置を使用して水分を減らします。乾燥の工程では、粉砕、混合およびスクリーニングの続くプロセスでより効率的に処理できる材料を生成します。

お客様の基準に一律かつ具体的に対応する最終製品を保証するために、AMCOL社は生産を改善するだけでなく、運営コストを削減する製造管理を導入しました。

課題

ラベルプラントのレイモンドミルは複数の回転装置を使用して連続製造作業を行なっており、それぞれが製造を中断して停止させる可能性があります。乾燥と粉砕が停止すると、お客様の出荷が停止します。

「プラントでは、粉砕工程で多くのモータを失いました。重要なモータを年間約2台です」と、AMCOL社のラベルプラントの電気と計装のスーパバイザであるデビッド･ウィルカーソン氏が語りました。

電気および機械部門は、問題の根本原因を特定するのに苦労しました。摩耗したベアリングとベルトは検出されず、モータベアリングと巻線に損傷を与えました。

AMCOL社の信頼性イニシアチブの一環として、プラントは機器の問題を診断するのに役立つ振動レベルを測定および分析するために、毎月サードパーティのサービスプロバイダと契約しました。しかし、この方法ではタイムリーなデータは生成されず、毎月の間隔の間に重大なフォルトが失われ、計画された保守作業のスケジューリングのために非常に重要となる稼動していなかった機器のデータも収集されませんでした。AMCOL社の環境では、機器の劣化が突発的に起こり、急速に致命的な障害に陥ることがあります。

AMCOL社の目標は、モータの損傷を未然に防いで、機器の状態に関するタイムリーかつ実用的な情報を入手して機器の故障による予期しないダウンタイムを削減することです。プラントは、既存のシステムアーキテクチャと統合し、回収期間の短い費用効率に優れたソリューションを求めていました。

ソリューション

AMCOL社は、モンタナ州ビリングスにある長期にわたるAllen-Bradleyの認定代理店であるボーダー･ステート･エレクトリック社に依頼して、実行可能な解決策を見つけました。ボーダー･ステート･エレクトリック社は、ロックウェル・オートメーションからプロジェクトを提供する費用効率に優れタイムリーに実行可能なDynamixコンディションモニタ監視システムを推奨しました。

コンディションモニタは、総合設備効率(OEE)を向上させる効果的な方法です。Dynamixコンディションモニ監視システムは、機械の健全性や性能状態の自動測定と診断を行なって、重大な資産を保護し、巻き添え被害をなくし、メンテナンス、リペア&オーバーホール(MRO)コストを削減できます。

Dynamixコンディションモニタ監視システムは、ロックウェル･オートメーションのグローバル･ソリューション･チームが提供するサービスとソリューションです。システムは、対応するAllen-BradleyのXMシリーズ測定モジュール、Logixコントローラ、およびFactoryTalk視覚化製品を統合します。また、ソリューションには、完全なシステム構成、設置サービスとサポートと共に、お客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズされた必要なコントローラロジックとディスプレイ開発のすべてが含まれています。アプリケーションごとにカスタマイズされていますが、ソリューションは業界標準のロジックとアラーム方式で構築された実証済みのアドオン命令とテンプレートを活用しています。AMCOL社用に設計されたソリューションは、Allen-BradleyのCompactLogix L35EコントローラとFactoryTalk View ME HMIステーションにリンクされた、転動体ベアリング障害の検出に理想的なAllen-BradleyのXM122モジュールを使用する多重化システムでした。

Dynamixソリューションにより、差し迫った故障の早期警告とプラントの設備状態の継続的な評価が可能になり、問題が発生する前に問題を防ぐことができるようになります。XMモジュールは、生の時間波形を周波数スペクトルに変換することで中核となる振動解析を行ないます。特定の機械の問題を早期に警告するために、入力ごとに最大4つの異なる周波数のバンド幅をプログラムすることができます。

AMCOL社のTechConnectサポート契約に追加した監視機能とアラーム機能のオプションを活用して、ウィルカーソン氏はプラントの資産データを毎日モニタし、それに従ってメンテナンス作業指示をスケジュールします。

ウィルカーソン氏は次のように語ります。「新しいシステムは2ヶ月から3ヶ月の間にまもなく故障することを警告し、私たちにメンテナンスのスケジュールをたてる時間を与えてくれました。 スタッフに振動の専門家を雇っていないため、明確な英語でのシステムの問題に関するアドバイスは完璧でした。」

サードパーティのプロバイダはスケジュールされた巡回で振動データを測定し続けていますが、Dynamixシステムで報告される疑わしい問題を診断するためにも雇用されるようになりました。

ロックウェル･オートメーションのグローバル･ソリューション･チームは、適切なコンディジョン･モニタ･ソリューション、効果的なプロジェクト計画、エンジニアリング、設置、システム構成および検証を推奨するために、分野の専門知識を提供することにより、完全なソリューションをお届けしました。コラボレーションアプローチを使用して、グローバル･ソリューション･チームは、装置の中央領域からデータを取得できるようにシステムを構成し、サードパーティのプロバイダがシステム生成レポートをモニタして根本原因を突き止めます。