お客様へのご提案
課題: エネルギーとコストの制約の中で生産量を増やす
ポリマーやコーティング市場向けに高機能鉱物を提供する国際的な大手企業が、コストのかかる設備投資を避けながら生産量を増やしたいと考えていました。ポリマーやコーティング市場向けに高機能鉱物を提供する国際的な大手企業が、コストのかかる設備投資を避けながら生産量を増やしたいと考えていました。
同社は、炭酸カルシウム、クレー、カオリンなどの幅広い鉱物を活用して、多くの産業に欠かせない技術製品を製造しています。主な市場は、建設・建築、芝生の手入れ・造園、塗料・コーティング、プラスチック・フィルム、シーリング材・接着剤などです。
高機能鉱物の価値は、鉱物を変換して性能を付加するための特殊なプロセスと人材にあります。これらのプロセスの多くは、同社が独自に開発したもので、結果としてお客様に付加価値をもたらしています。
同社は、お客様に総合的な価値を提供し続けるためには、工場内のエネルギー関連プロセスが大きな制約となることを認識していました。より多くの炭酸カルシウムをお客様に提供するために、同社はボトルネックを特定し、複雑な鉱物乾燥プロセス全体の生産効率を向上させる方法を模索しました。
ソリューション: ロックウェル・オートメーション、競争力のあるプロセスを実現するための最適な要素
同社は、既存の資産の生産性を最大限に高める方法を研究する中で、現場の鉱物乾燥プロセスにおけるボトルネックを解消することで、プロセスの効率を高め、大幅な増産が可能になると判断しました。
同社は、ロックウェル・オートメーションに依頼して、乾燥プロセス全体で新たなレベルの一貫性と安定性を実現すると同時に、エネルギー消費量を削減しました。同社は、ロックウェル・オートメーションに依頼し、Pavilion8®をベースとしたモデル予測制御(MPC)産業分析ソリューションを、ろ過、乾燥、粉砕、生産分類からなる1つの処理ラインに導入しました。Pavilion8はモジュール式のソフトウェアプラットフォームであり、ロックウェル・オートメーションが提供する産業別ソリューションの基盤となるものです
Pavilion8は、強力なモデリングエンジンを核に、制御、分析、モニタ、可視化、保管、統合の各モジュールを搭載し、これらを組み合わせて高価値のアプリケーションを実現します。
ロックウェル・オートメーションのソリューションを現場に導入するための最初のステップの1つは、リアルタイムのオペレーションデータを収集するシステムをセットアップすることでした。ロックウェル・オートメーションは、同社のデータを分析し、コントローラマトリクス設計のための変数を定義するプロセス調査を開始しました。同時に、ロックウェル・オートメーションのエンジニアは、ロックウェル・オートメーションのValueFirst®顧客エンゲージメント手法の一環として、同社のビジネス戦略をサポートするための目標と目的を伴う包括的な利益分析を行ないました。
ロックウェル・オートメーションのエンジニアは、必要なデータを手に入れた上で、プロセスモデルを作成し、サイト独自の要件を満たす制御アプリケーションを設計しました。また、制御変数を変更した場合のシステムへの影響を確認するためのテストも実施しました。その結果、Pavilion8ベースの乾燥機制御アプリケーションを実装しました。ユーザは、Pavilion8の直観的なブラウザベースのインターフェイスを介してソリューションにアクセスし、オペレータ、プロセス制御エンジニア、工場管理者がいつでも安全に役割に応じたアクセスを行なうことができます。
結果: よりスムーズで効果的なオペレーションを実現
このソリューションをわずか3ヶ月で導入し、試運転を行なった結果、同社は10%以上の生産量の増加を実現しました。このプロジェクトは、当初の事業投資目標を上回り、目標の範囲内で十分な投資効果を得ることができました。その結果、同社は全体的な効率性を高めながら、増大する顧客のニーズに応えることができるようになりました。
天然ガス使用量を6%削減/トン
プロセスのばらつきを50%低減
さらに、FactoryTalk Analyticsのブラウザベースのインターフェイスにより、工場のパフォーマンスを全社的に可視化することができました。
このプロジェクトがすぐに成功したことで、同社はPavilion8乾燥機制御アプリケーションの導入を隣接する2台の乾燥機に拡大しました。同社は、北米とヨーロッパにある他の製粉、乾燥、焼成工場にもロックウェル・オートメーションのMPCを導入する機会を積極的に検討しています。
公開 2021/06/24