製造業のバリューチェーン全体において、デジタル技術を駆使した工場プロセスを閉ループの継続的な従来のプロセス改善(CPI)につなげ、パフォーマンスを向上させる新しいフレームワークが生まれつつあるのです。
デジタル･パフォーマンス･マネジメント(DPM)はPTCのThingWorxで構築された産業情報ソリューションで、リーンの原則を活用し、工場がより高いレベルのオペレーションエクセレンスを達成する方法を変革するためのものです。この原則と多くの構成ツールはよく知られていますが、それらを統合する方法は画期的です。DPMはオートメーションからデータを収集し、オペレータは生産のボトルネックを特定し、作業設備効率(OEE)計算を行ないます。DPMは、タイムロスのパレート分析と組み合わせることで、クローズドループの継続的プロセス改善(CPI)イニシアチブにおいて、希少なリソースをどこに投資すべきか、より適切な判断を可能にします。DPMは、パフォーマンスを向上させる隠れた機会を特定するのに役立ち、2桁の改善につながる可能性があります。
豊富なデータ、十分ではない洞察
データの問題は、もはや可用性の欠如、正確性の低さ、適時性の欠如ではありません。工場の経営者は、タイムリーで正確なデータに溢れている。むしろ、データと有用な洞察との間に大きなギャップがあるのです。多くの製造業者は、価値のある洞察をどのように管理し、分類し、整理し、処理･公開し、提供すればよいのかわからずに困っています。より良い意思決定を可能にし、サポートするために、データが必要なのです。
DPMは、運転データを収集し、分析･表示することで、問題の特定を容易にし、是正策の選択を効率化します。
クローズドループの問題解決と生産オペレーション
一貫した再現性のある方法でボトルネックを特定することは、手作業では難しく、労力もかかります。DPM for PTCは、データの収集と生産ラインのペースセッティング操作の特定をほぼ自動化するツール群を提供します。
DPMを理解するには、次のステップを考えてみてください。
- モニタする: 工場のラインで何が起こっているのかを常に計測する。
- 集中する: 生産のペースメーカーを見つける。ボトルネックを特定し、ランク付けする
- 優先順位を付ける: 最も影響の大きいパフォーマンス上の問題を特定し、重点的に取り組む。
- 分析する: 根本原因を特定し、オペレーションにおける損失の原因をと特長付ける。
- 改善する: 修正するための計画を立てる。
- 確認する: 修正内容をモニタし、問題が修正されたことを確認する。
- 繰り返す
