より安全なモータ･コントロール･センタ(MCC)のための上位3つの設計機能

MCC内で制御不能なアーク閃光が発生すると、ダウンタイム、コスト、そして最も困ったことに従業員の負傷につながります。米国では毎日5〜10件のアークフラッシュが発生しており、リスクは現実的です。

当社は、製造業においては「時は金なり」でありダウンタイムが収益に壊滅的な影響を及ぼしうることを知っています。最近3年間のうちにおよそ82%の企業がダウンタイムを経験しています。概算では、停止のたびに企業には1時間当たり26万米ドルのコストになることを示しています。損傷した機器を交換するコストと比較した場合に、これらの障害は経済的な打撃となります。その上、単に経済面では計算できない、最も重要な資産である従業員の負傷のリスクへの影響もあります。米国内のみにおける以下の数値をご覧ください。

• 毎年、平均で1952人が電気により負傷しています。
• 2012年から2016年の間に、合計で739人の作業員が電気への接触により死亡しています。これは、5年の間に毎週約3人が死亡しているということになります。

では、ご使用のMCCをより安全にするために何ができるでしょう? 当社の上位3つの設計機能について、ここでご説明します。

バス設計: 水平電源バスがどのように設計されているかと、MCC内のどこに配置されているかは、両方とも安全性の観点において大きな違いを生み出すことがあります。CENTERLINE® MCCの水平バスは、MCC背面の垂直中心に配置されています。ユニットが取り外されると自動シャッターが直ちに水平バスを絶縁するため、通電しているバスに接触する可能性を最小限にします。メンテナンスをあまり必要としない堅牢な設計は、ホットスポットや故障の可能性を減らします。CENTERLINE MCCでは、ポイントブレーシングよりも水平バスバーを完全サポートしています。バス設計のその他の安全性として、CENTERLINE MCCでは絶縁水平バスをご利用いただけます。これによりバスバーを保護し、工具や動物、埃やその他の予想できない要因によるアークの発生を防ぎます。

ドアを閉じたまま電源を遮断する機能: エンクロージャのドアを開かずに、個別のMCCプラグインユニットの電源を遮断または接続する機能により、接触による感電の危険を最小限にします。CENTERLINE MCCで利用できるSecureConnect™テクノロジにより、マルチポイント検証システムがエンクロージャのドアを開ける前に電源が遮断されているかを検証します。このシステムにより、より安全に作業を実行でき、システム全体をオフラインにしなくてもユニットを取り外すことができます。従来のラックシステムとは異なり、SecureConnectテクノロジによるユニットの切断は素早く簡単です。この動きがラックシステムより素早いため、電源スタブが接続または切断されているときに発生するアークフォルトのリスクが低減されます。

アーク抑制ソリューション: モータ･コントロール･センタがアーク抑制を備えていると主張するあらゆるサプライヤは、以下を実行していることが必要です。

• 特定の電圧、供給可能な電流および期間での結果を認定する第三者機関のテスト認証を受けることができる。購入前に、必ず関連する安全認証を要求してください。
  
• MCC内の複数の位置(ユニット、バスコンパートメント、配線路)でテストを行なっている。一部の製造メーカは、合格がより容易な位置の一つである水平バスの位置しかテストしていません。
• IEC設置向けのIEC/TR 61641規格、またはNEMA設置向けのIEEE C37.20.7規格に適合している。

製造メーカがこれらの基準を満たすことを示す文書を提出できない場合、そのメーカの機器は耐アーク性ではなく、お客様とお客様の資産へのリスクはより高くなります。

より安全なモータ･コントロール･センタを選ぶ準備が整いましたか? CENTERLINEファミリーのMCCの詳細情報をご覧ください。