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小売業者が製品の生産、パッケージ、販促の新しい方法を考案するのと同じ速さで、消費者の嗜好は変化し続けています。短期間の生産ランをより実現可能にし、プロセスをより効率的にし、サプライチェーンをより可視化する新しい製造技術が進歩するのと同様に、製品開発は機械メーカー、製造業者、そしてその機械に対して継続的に負荷をかけています。
これらの需要に応えるため、企業は機敏で市場の変化に迅速に対応できる必要があります。新製品の導入では、国内の複数の工場が、異なるサイズや地域・季節特有のパッケージバリエーションなど、より多様なパッケージで迅速に生産することが求められる場合があります。
激しい価格感応性に直面し、生産は可能な限り効率的でなければならず、ダウンタイムは最小限に抑え、市場投入までの時間を短縮し、原材料の無駄を最小化する必要があります。ラインから出てくる製品を初回で正しく仕上げることが、生産効率を向上させ、製品自体のコストだけでなく、それらを生産するために必要な原材料、電力、人件費のコストを抑制する鍵となります。
企業は使用する機械に柔軟性を組み込み、より良いビジネス判断を可能にするリアルタイムのデータにアクセスできなければなりません。これは、生産ライン全体で適切な製品を、適切な材料を使用し、適切なプロセスを採用して製造できるようにするとともに、ある製品から次の製品へのシームレスな移行を可能にするために重要です。
情報とシームレスな統合は、機械の性能、効率性、能力の向上の鍵となっています。設備は工場インフラに容易に統合でき、リアルタイムの性能と運用データの範囲を提供する必要があります。OEE(総合設備効率)などの正確な性能指標を導入することで、工場管理者は問題を特定し、製造プロセス全体の改善を推進するための積極的な戦略を確立できます。
真に統合されたアプローチを提供するエンドツーエンドソリューションのみが、今日のグローバル市場で製造業者が直面する課題に対応する能力を持っています。詳細については、ラピッドライン統合に関するpdfをダウンロードしてください。
公開 2015年1月14日