製造のための「ニューノーマル」: 操作変換(OT)の採用

そのため、企業は、運用の俊敏性と需要検知能力を高めることにより、これらの状況に適応することを計画しています。ほとんどの「第2波」イニシアチブは、S&OPの改善、生産スケジューリング、運用計装および分析の2つの側面をカバーしています。

その長い混乱の後、最終的には景気回復が現れるでしょうが、「U」の反対側は異なります。私たちは「ニューノーマル」について話していて、企業はすでに変革の実施を計画しています。

新しい働き方

例えば、新しい働き方を可能にすることに関連する多くのイニシアチブがあります。企業がリリースした複数の発表からわかるように、企業はすでにプロセスを再評価し、社会的に離れた世界の目的に適合させるために懸命に取り組んでいます。

工場やオフィスのプロセスは完全に異なる方法で実行する必要があります。テクノロジは、操作をより自律的にリモート制御できるようにすることでも役立ちます。これにより、運用ステータスのリアルタイムの可視性を高めながら、統計を記録してマシンを監視する必要性を減らします。

さらに興味深いことに、企業は新しいビジネスモデルを実験しています。これには、ビジネス･モデル･イノベーションのエコシステムを作成することにより、あらゆる分野の企業と協力することが含まれます。私たちは、フォルクスワーゲンとエアバス、フォードとGEヘルスケアまたは3M、ゼネラルモーターズとベンテック･ライフ･システムズ、ŠKODA AUTO、およびチェコ工科大学、または英国の「人工呼吸器チャレンジ」の、コラボレーションであるかどうかにかかわらず、医療機器とPPEの生産を急速に拡大するために企業がとりまとめたイニシアチブを見てきました。

コラボレーションによる心理的な障壁が取り除かれた今、企業はプロセスをサポートするためにこれらの概念を潜在的に引き継ぐことを考えています。これは非常に順応性があります。

上記の例の多くに共通しているのは、企業がこれらの完全に新しい製品のほとんどの生産を非常に短い時間で増やすことができたという事実です。ほとんどの場合、必要な生産能力、別のサプライチェーン、輸送能力、製品設計の知識、または3Dプリンタの可用性を提供する会社がありました。
 

現在および将来のデジタルトランスフォーメーション

これは、デジタルトランスフォーメーションに支えられた企業の未来です。

そのため、最新のIDCの調査によると、製造メーカが、例えばコスト削減や品質よりも高い、運用改善の主な推進力としてテクノロジに焦点を当てていると報告しているのは当然のことです。

さらに、スマートマニュファクチャリングは、次世代投資に関して世界中の製造メーカにとって最重要分野としてランク付けされています。30%以上が、スマートマニュファクチャリングを今年の最優先事項として位置付けており、今後24ヶ月間も同様のシェアを占めています。

実際、プラントは現在サプライチェーンのボトルネックと見なされているため、新規投資の主要なターゲットになりつつあります。企業は、ビジネスプロセスの再発明とビジネスモデルの変革は、確かな工場の能力と、工場を企業の価値提案の主要な貢献者と見なす「基本に立ち返る」姿勢によって実現する必要があることを認識しています。

また、製造実行システム(MES)は、投資の優先順位の点でスマートマニュファクチャリングの直後にランク付けされていることも非常にわかりやすくなっています。新しいテクノロジではありませんが、これらのシステムは、ビジネスプロセスの改善を可能にし、IIoTやスマートファクトリへの投資を理想的に補完するものとして、今までになく関連性があります。
 

ネクストノーマルをリードする

そしてここで、グローバルレベルでの製造会社の行動に関する以前の研究ですでに確認されている結論に到達しています。経済の大幅な減速が予想されることを考えると、今が将来どう違うかを考え始めるのに最適な時期です。

従来のコスト削減アプローチはある程度効果的であり、奇跡的に新しいものをもたらすことはありません。それは会社がせいぜい生き残ることを可能にするでしょうが、将来的に切望されていた投資と新しいプロセスの改善を止めるでしょう。「ネクストノーマル」の勝者は、柔軟性で競争上の優位性を構築できる人です。

危機から回復への移行については、IDCのアドバイスをご覧になり、ビジネスの回復力を構築して組織内で俊敏性を実現する方法を見つけてください。